Lösungen für industrielle Lackieranlagen
Von Audit bis Umsetzung. Von Störung zu stabiler Produktion.
Wir unterstützen Produktionsunternehmen in jeder Phase – Qualität, Sicherheit, Effizienz. Systematisch, operativ und mit messbaren Ergebnissen.
Für wen sind unsere Dienstleistungen gedacht?
Unsere Lösungen richten sich an Unternehmen mit industriellen Lackieranlagen – von der Produktion bis zur externen Dienstleistung. Wir unterstützen Sie bei Qualität, Effizienz, Sicherheit und Stabilität.
🏭 Produktionsunternehmen mit integrierten Lackierlinien
Betriebe mit eigenen Lackierstraßen, die ihre Prozessstabilität verbessern, Ausfallzeiten reduzieren, Audit-Vorgaben erfüllen oder neue Standards einführen möchten.
🎨 Professionelle Lohnlackierer
Dienstleister für Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Lebensmittelverpackung, Medizintechnik u. v. m. – mit höchsten Anforderungen an Reproduzierbarkeit, ISO-Normen, Arbeitssicherheit und chemische Bestimmungen.
🏗️ Unternehmen nach Maschineninstallation oder -modernisierung
Betriebe, die neue oder umgebaute Anlagen (z. B. Öfen, Spritzstände, Reinigungssysteme) effizient starten, optimal anpassen oder vollständig integrieren möchten.
🔧 Lackieranlagen mit Qualitätsproblemen oder Störungen
Linien mit Lackfehlern (z. B. Blasen, Abplatzungen, Farbunterschiede), häufigen Störungen (z. B. Ofenausfälle) oder nicht nachvollziehbaren Schwankungen – wir analysieren Ursachen und stabilisieren den Prozess.
📊 Abteilungen für Qualität, Instandhaltung und Lean Management
Teams, die Audits bestehen, operative Standards einführen, Schulungen umsetzen, TPM etablieren oder externe Unterstützung für Sonderprojekte benötigen – ohne interne Ressourcen aufzubauen.
🧯 Produktionsleiter im Krisenmodus oder bei Restart-Projekten
Wenn eine Linie steht, ein Audit bevorsteht oder ein Kunde reklamationskritisch wird – liefern wir schnelle Hilfe: Ursachenanalyse, Sofortmaßnahmen und Restart mit System.
GRO Check360™ – Technische Bewertung und Qualitätssicherung
Ganzheitliche Qualitäts- und Prozessanalyse für industrielle Lackierprozesse.
Wir prüfen nicht nur die Lackqualität und die Ofenparameter, sondern analysieren ebenso die eingesetzten Materialien, die Oberflächenvorbereitung sowie das Umfeld der Lackierzone. Basierend auf ISO-Normen und OEM-Anforderungen liefern wir belastbare Messergebnisse, identifizieren echte Fehlerursachen – und bieten sofort umsetzbare Korrekturmaßnahmen. Keine Spekulationen, sondern strukturierte Fakten.
📌 Enthalten: Farbtests, Haftung, Härte, Schichtdicke, Luftqualität, Temperaturprofil, Materialprüfung, Oberflächenreinheit
📌 Optional: Vorher-nachher-Vergleich, TPM-Maßnahmen, Ofenreinigung, Schulung vor Ort
GRO Clean™ – Regeneration von Lackieröfen
Die häufig übersehene Ursache für Qualitätsprobleme? Ein verschmutzter Ofen und fehlende Standards in der täglichen Bedienung.
Wir beseitigen physische Verunreinigungen, die Haftung, Farbe und Reproduzierbarkeit der Beschichtung beeinträchtigen.
Wir implementieren operatives TPM: Checklisten, Inspektionen, Schulungen und Wartungspläne – sofort einsatzbereit nach der Einführung.
📌 Ergebnis: weniger Fehler, weniger Stillstände, stabilere Qualität
📌 Optional: gemeinsame Durchführung mit dem Kundenteam und Schulung der Bediener
GRO Risk™ – Identifizierung von Risiken und Absicherung der Produktion
Die größte Gefahr? Nicht ein einzelner Vorfall – sondern die Schwachstellen, die unentdeckt bleiben.
Mit GRO Risk™ identifizieren und bewerten wir technische, organisatorische und sicherheitsrelevante Risiken – bevor sie zu Stillständen, Unfällen oder Qualitätsverlusten führen.
Jeden kritischen Punkt dokumentieren wir visuell, priorisieren ihn und liefern klare Handlungsempfehlungen – praxisnah und sofort umsetzbar.
📌 Ergebnis: Weniger Stillstände, höheres Sicherheitsniveau, stabile Prozesse
📌 ROI: Messbar – oft schon nach der Vermeidung eines einzigen schwerwiegenden Vorfalls
GRO Restart™ – Wiederanlauf der Produktion nach Störung oder Betriebsunfall
Wir wissen, wie es wirklich aussieht.
Wir standen in einer Halle mit 600 Litern Lösungsmittel auf dem Boden – 15 Meter vom aufgeheizten Ofen entfernt.
Wir haben Lüftungsanlagen gesehen, die sich in feuerspeiende Turbinen verwandelt haben – mit Flammen, die 30 Meter aus dem Schornstein schlugen.
Wir haben Menschen gesehen, die vor Angst erstarrten – und solche, die nie nach Hause zurückkehrten.
In solchen Momenten hilft kein Papier. Dann zählt Reaktionszeit, technischer Zustand und die Vorbereitung der Menschen.
Deshalb ist unser Audit mehr als nur eine Checkliste – es ist eine echte Bewertung von Bereitschaft und Risiko.
📌 Ergebnis: Sicherheit, die funktioniert, wenn es wirklich brennt. Ohne Chaos. Ohne Verluste. Mit Respekt vor dem Leben.
GRO System™ – Prozessoptimierung direkt an der Maschine
Wir kennen die Realität – nicht aus Berichten, sondern aus der Arbeit zwischen laufenden Anlagen, laufenden Schichten und laufenden Kosten.
Wir standen neben Maschinen, die jede Stunde tausende Euro verdienen – oder verlieren.
Wir haben Linien gesehen, bei denen ein einziger fehlerhafter Ablauf den ganzen Auftrag in Gefahr bringt.
Wir haben erlebt, wie kleine, unscheinbare Handgriffe den Output verdoppeln – und wie mangelnde Abstimmung Prozesse zum Stillstand bringt.
Unser Ansatz ist kein theoretischer Workshop. Wir stehen an der Maschine, analysieren reale Abläufe, beseitigen Engpässe und bauen Strukturen, die funktionieren – auch unter Volllast.
📌 Ergebnis: Mehr Output, weniger Verluste, stabile Prozesse.
Kein Ratespiel. Keine Zufälle. Nur messbare Effizienzsteigerung, die bleibt.
Warum ist GetRealOpti der richtige Partner für Ihre Lackiererei?
Weil wir die Realität in der Produktion kennen – wenn alles bereit ist, aber die Linie nicht startet. Wenn niemand weiß, ob das Problem am Lack, am Ofen oder an der Organisation liegt. Wenn jede Stunde zählt, aber die Qualität trotzdem stimmen muss.
GetRealOpti ist keine Theorie – sondern gelebte Praxis.
Wir haben Inbetriebnahmen, Neustarts und Optimierungen von Lackieranlagen in ganz Europa begleitet. Wir verstehen Maschinen, Menschen und Prozesse – weil wir selbst unzählige dieser Situationen gelöst haben.
📌 Erfahrung aus realen Projekten – von Wartung bis zur Reorganisation ganzer Bereiche
📌 Tiefes Verständnis für Öfen, Reinigungsanlagen und alle Details, die die Lackqualität beeinflussen
📌 Unser eigenes GRO™ System – entwickelt aus Erfahrung, nicht aus Präsentationen
📌 Ergebnisse messbar in Tagen, nicht Monaten – von Neustart bis zu -40 % Stillständen
📌 Ein Partner, der Verantwortung übernimmt – und keine Empfehlungen auf Papier hinterlässt
Wir verkaufen keine Versprechen – wir liefern Ergebnisse. Bestätigt durch Zahlen und zufriedene Kunden.
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