Lösungen für Produktionsunternehmen
Von Audit bis Umsetzung. Von Störung zu stabiler Produktion.
Wir unterstützen Produktionsunternehmen in jeder Phase – Qualität, Sicherheit, Effizienz. Systematisch, operativ und mit messbaren Ergebnissen.
Für wen sind unsere Dienstleistungen gedacht?
Unsere Lösungen richten sich an Unternehmen mit industriellen Lackieranlagen – von der Produktion bis zur externen Dienstleistung. Wir unterstützen Sie bei Qualität, Effizienz, Sicherheit und Stabilität.
🏭 Produktionsunternehmen mit integrierten Lackierlinien
Betriebe mit eigenen Lackierstraßen, die ihre Prozessstabilität verbessern, Ausfallzeiten reduzieren, Audit-Vorgaben erfüllen oder neue Standards einführen möchten.
🎨 Professionelle Lohnlackierer
Dienstleister für Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Lebensmittelverpackung, Medizintechnik u. v. m. – mit höchsten Anforderungen an Reproduzierbarkeit, ISO-Normen, Arbeitssicherheit und chemische Bestimmungen.
🏗️ Unternehmen nach Maschineninstallation oder -modernisierung
Betriebe, die neue oder umgebaute Anlagen (z. B. Öfen, Spritzstände, Reinigungssysteme) effizient starten, optimal anpassen oder vollständig integrieren möchten.
🔧 Lackieranlagen mit Qualitätsproblemen oder Störungen
Linien mit Lackfehlern (z. B. Blasen, Abplatzungen, Farbunterschiede), häufigen Störungen (z. B. Ofenausfälle) oder nicht nachvollziehbaren Schwankungen – wir analysieren Ursachen und stabilisieren den Prozess.
📊 Abteilungen für Qualität, Instandhaltung und Lean Management
Teams, die Audits bestehen, operative Standards einführen, Schulungen umsetzen, TPM etablieren oder externe Unterstützung für Sonderprojekte benötigen – ohne interne Ressourcen aufzubauen.
🧯 Produktionsleiter im Krisenmodus oder bei Restart-Projekten
Wenn eine Linie steht, ein Audit bevorsteht oder ein Kunde reklamationskritisch wird – liefern wir schnelle Hilfe: Ursachenanalyse, Sofortmaßnahmen und Restart mit System.
Audit der Beschichtungsqualität und des Lackofens
Schnelle Diagnose, greifbare Lösungen.
Wir analysieren Lackqualität, Ofenparameter, Materialien und Oberflächenvorbereitung – gemäß ISO-Normen und OEM-Anforderungen.
Wir identifizieren konkrete Fehlerursachen auf Basis harter Fakten, nicht von Vermutungen – mit klaren Korrekturmaßnahmen für die Produktion.
📌 Optional: Vorher-nachher-Vergleichstests
📌 Erweiterbar um Ofenreinigung und TPM-Umsetzung
Ofenreinigung und operatives TPM
Die häufig übersehene Ursache für Qualitätsprobleme? Ein verschmutzter Ofen und fehlende Standards in der täglichen Bedienung.
Wir beseitigen physische Verunreinigungen, die Haftung, Farbe und Reproduzierbarkeit der Beschichtung beeinträchtigen.
Wir implementieren operatives TPM: Checklisten, Inspektionen, Schulungen und Wartungspläne – sofort einsatzbereit nach der Einführung.
📌 Ergebnis: weniger Fehler, weniger Stillstände, stabilere Qualität
📌 Optional: gemeinsame Durchführung mit dem Kundenteam und Schulung der Bediener
GRO System™ – Optimierung industrieller Lackierprozesse
Der wahre Hebel für Produktivität? Nicht nur Maschinen, sondern stabile und effiziente Abläufe.
Mit dem GRO System™ analysieren und optimieren wir Ihre Prozesse vom Materialfluss bis zur Rüstzeit – ganz ohne Produktionsunterbrechung.
Wir identifizieren Verluste, vereinfachen Abläufe und verkürzen Zykluszeiten – mit sofort messbaren Ergebnissen.
📌 Ergebnis: mehr Output, weniger Verschwendung, stabile Qualität
📌 ROI: messbar, oft bereits nach 1 Monat
Widerstand in Produktivität verwandeln – Arbeitsplatzschulungen & TPM vor Ort
Veränderungen scheitern selten an der Technik – sondern fast immer am „Nein” der Mitarbeiter. Wir begegnen diesem Widerstand dort, wo er entsteht: an den Maschinen, im Alltag, im Kopf.
Mit praxisnahen Trainings (TWI/JI), standardisierten Abläufen und visuellen Checklisten bauen wir Schritt für Schritt ein stabiles System auf.
📌 Ergebnis: weniger Fehler, stabilere Prozesse – und ein Team, das Verantwortung übernimmt.
Inbetriebnahme & Maschinenanlauf – mit Optimierung statt nur Startknopf
Ein Maschinenstart allein genügt nicht. Wir helfen Unternehmen, Parameter optimal an die realen Bedingungen der Produktion anzupassen – an Hallenlayout, Materialien, Taktzeiten und Teamkompetenzen.
Wir justieren Prozesse, erstellen Dokumentationen, definieren Standards und schulen Mitarbeiter – damit die Maschine nicht nur technisch läuft, sondern sofort effizient und stabil arbeitet.
📌 Ergebnis: Eine Maschine, die nicht nur startet – sondern direkt Leistung bringt.
Integrationen & Sonderprojekte – effizient, durchdacht, ohne Chaos
Ob Layoutveränderung, Einführung neuer Technologien, Linienintegration oder Prozessmodernisierung – wir verbinden alle Elemente zu einem funktionierenden Ganzen.
Wir agieren als operatives PMO (Project Management Office) – übernehmen die Projektverantwortung von Planung und Koordination über die Umsetzung bis hin zu Tests und Dokumentation.
Wir integrieren Menschen, Prozesse und Maschinen – damit die Veränderung nicht nur umgesetzt, sondern auch wirklich wirksam wird.
📌 Ergebnis: Projekte, die erfolgreich abgeschlossen werden – ohne Verzögerungen, ohne Chaos und ohne Produktivitätsverluste.
Systematische Wartung & Inspektionen – planbar, präventiv, wirkungsvoll
Viele Unternehmen handeln erst, wenn etwas kaputtgeht. Wir verändern das – mit einem durchdachten Wartungssystem, das Ausfälle verhindert, statt sie zu reparieren.
Wir implementieren vorbeugende Instandhaltung nach TPM-Prinzipien: klare Inspektionspläne, praxisnahe Checklisten und Schulungen direkt am Arbeitsplatz. Gemeinsam mit Ihrem Team etablieren wir Standards, die täglich gelebt werden.
Unsere Begleitung endet nicht bei der Planung – wir sorgen dafür, dass das System im Alltag funktioniert und Ergebnisse liefert.
📌 Ergebnis: messbare Effekte in kurzer Zeit – z. B. -40 % ungeplante Stillstände in nur 3 Monaten.
Chemische Sicherheit & Arbeitsschutz – denn wenn es zum Unfall kommt, ist es zu spät
Wir wissen, wie es wirklich aussieht.
Wir standen in einer Halle mit 600 Litern Lösungsmittel auf dem Boden – 15 Meter vom aufgeheizten Ofen entfernt.
Wir haben Lüftungsanlagen gesehen, die sich in feuerspeiende Turbinen verwandelt haben – mit Flammen, die 30 Meter aus dem Schornstein schlugen.
Wir haben Menschen gesehen, die vor Angst erstarrten – und solche, die nie nach Hause zurückkehrten.
In solchen Momenten hilft kein Papier. Dann zählt Reaktionszeit, technischer Zustand und die Vorbereitung der Menschen.
Deshalb ist unser Audit mehr als nur eine Checkliste – es ist eine echte Bewertung von Bereitschaft und Risiko.
📌 Ergebnis: Sicherheit, die funktioniert, wenn es wirklich brennt. Ohne Chaos. Ohne Verluste. Mit Respekt vor dem Leben.
Reaktion auf Vorfälle & Produktions-Neustart – schnell, methodisch, mit Erfahrung
Störung? Brand? Kritischer Fehler? Wenn die Linie stillsteht, zählt jede Stunde. In solchen Momenten braucht es mehr als nur einen Reparaturdienst – es braucht ein Team, das weiß, wie man das Chaos kontrolliert und die Produktion schnellstmöglich wieder hochfährt.
Wir handeln sofort: analysieren die Ursache, erstellen einen sicheren Restart-Plan und implementieren Maßnahmen, die eine Wiederholung verhindern. Bei Bedarf erstellen wir Unfallberichte, passen Prozesse an und schulen das Team gezielt nach.
Wir arbeiten mit Unternehmen, die schwerwiegende Vorfälle erlebt haben – und wissen, wie sich Druck, Emotionen und die Erwartungen der Geschäftsführung anfühlen, wenn jede Stunde Tausende Euro kostet.
📌 Ergebnis: Schnellere Rückkehr zur Produktion, minimiertes Wiederholungsrisiko, gestärkte Teams und robustere Prozesse.
Maschinen-Feintuning & Anpassung an reale Bedingungen – denn „läuft“ reicht nicht aus
Die Maschine läuft – aber die Ergebnisse schwanken? Mikrostillstände kehren zurück, die Wiederholgenauigkeit sinkt?
Das ist ein klares Signal: Es braucht eine präzise Anpassung an die realen Bedingungen – Luftfeuchtigkeit, Materialvariabilität, Serienlängen oder Umwelteinflüsse. Wir optimieren nicht nur die Maschinenparameter, sondern auch die Funktionalität: Was nützt, wird aktiviert. Was stört oder verlangsamt, wird deaktiviert.
Wir kennen die entscheidenden Stellschrauben – und wissen, welche Einstellungen zu Stabilität, Qualität und Effizienz führen – und welche nur Ressourcen verschwenden.
📌 Ergebnis: weniger Verluste, stabile Prozesse, höhere Wiederholgenauigkeit und volle Kontrolle über die
Langfristige operative Unterstützung
Die Effekte enden nicht mit der Umsetzung – wir helfen, sie zu sichern und weiterzuentwickeln
Nach einem Audit, einer Optimierung oder einem Produktions-Restart geht es darum, die Ergebnisse zu stabilisieren und weitere Empfehlungen umzusetzen. Wir unterstützen Ihre Teams regelmäßig – durch Wirkungskontrollen, ergänzende Schulungen und gezielte Feinjustierungen.
Ohne den Aufbau interner Strukturen – mit klarem Umfang, Stundenzahl und Zielen.
📌 Klare Pakete: Basic – Standard – Premium
📌 Auch als Anschluss an bereits durchgeführte Projekte oder als regelmäßige Begleitung
📌 Ergebnis: stabile Performance, operative Sicherheit und nachhaltige Prozesse
Warum ist GetRealOpti der richtige Partner für Ihre Lackiererei?
Weil wir die Realität in der Produktion kennen – wenn alles bereit ist, aber die Linie nicht startet. Wenn niemand weiß, ob das Problem am Lack, am Ofen oder an der Organisation liegt. Wenn jede Stunde zählt, aber die Qualität trotzdem stimmen muss.
GetRealOpti ist keine Theorie – sondern gelebte Praxis.
Wir haben Inbetriebnahmen, Neustarts und Optimierungen von Lackieranlagen in ganz Europa begleitet. Wir verstehen Maschinen, Menschen und Prozesse – weil wir selbst unzählige dieser Situationen gelöst haben.
📌 Erfahrung aus realen Projekten – von Wartung bis zur Reorganisation ganzer Bereiche
📌 Tiefes Verständnis für Öfen, Reinigungsanlagen und alle Details, die die Lackqualität beeinflussen
📌 Unser eigenes GRO™ System – entwickelt aus Erfahrung, nicht aus Präsentationen
📌 Ergebnisse messbar in Tagen, nicht Monaten – von Neustart bis zu -40 % Stillständen
📌 Ein Partner, der Verantwortung übernimmt – und keine Empfehlungen auf Papier hinterlässt
Wir verkaufen keine Versprechen – wir liefern Ergebnisse. Bestätigt durch Zahlen und zufriedene Kunden.
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