🎯 Fallstudie: +185 % Produktionsleistung durch Maschinenoptimierung und Prozessstandardisierung
Branche: Metallverpackungen – Lackier- & Schleifprozesse
Firma: Hoffmann Neopack AG
Projektdauer: 3 Monate (erste Ergebnisse nach 2 Monaten)
1. Ausgangssituation und Herausforderungen
Das Unternehmen stand vor erheblichen Engpässen in der Lackierlinie:
Niedrige Produktionsleistung: Nur 17 000–20 000 lackierte Teile pro Schicht.
Hoher Ausschuss: Wiederholte Lackschichtmessungen aufgrund von Qualitätsabweichungen.
Ineffiziente Farbwechsel und Maschinenparameter.
Häufige Messerwechsel beim Schleifen, bedingt durch schlechte Oberflächenqualität.
2. Maßnahmen und Umsetzung
✔ Maschinenparameter standardisiert (+35 % schnellere Farbwechsel)
Definition optimaler Einstellungen für jeden Lacktyp.
Vereinheitlichung der Lackstärkenkontrolle – nur noch eine Messung erforderlich.
✔ Optimierung des Schleifprozesses (+450 % Kapazität)
Austausch von Lagern und Führungsschienen.
Anpassung der Schleifwinkel und Reduktion des Materialabtrags.
Ergebnis: Messerwechsel nur noch alle 2–3 Monate statt alle 2 Wochen.
✔ Service der Öfen und Reinigungsmaschinen
Verbesserung der Endqualität durch Beseitigung von Störungen und Verunreinigungen.
✔ Fehlererkennung & Qualitätskontrolle
Einführung von Sofortkontrollen direkt nach Produktionsstart.
Reduktion des Ausschusses um 30–50 %.
3. Ergebnisse
📈 +85 % Produktionssteigerung:
Von 20 000 auf 37 000 lackierte Teile pro Schicht – bei gleichbleibender Personalausstattung.
🎯 –35 % kürzere Farbwechselzeit
Durch stabile Maschinenparameter.
⚙️ +450 % Schleifkapazität
Weniger Messerwechsel, mehr Laufzeit.
♻️ –30–50 % Ausschuss
Durch frühe Fehlererkennung und stabile Qualitätssicherung.
💰 Minimale Kosten
Maßnahmen basierten auf Reparatur und Justierung bestehender Maschinen.
4. Fazit
In nur 3 Monaten wurde durch technisches Know-how, Standardisierung und clevere Instandhaltung:
die Produktionsleistung fast verdreifacht,
der Ausschuss halbiert,
die Effizienz von Nebenprozessen wie Schleifen massiv erhöht –
und das ohne zusätzliche Investitionen in neue Maschinen.
🔧 Ein Paradebeispiel für messbare Ergebnisse durch schlanken, praxisnahen Maschinenservice.