🎨 Fallstudie: +40 % Lackiereffizienz durch Prozessstandardisierung und Arbeitsplatzoptimierung
Branche: Medizintechnik & Industrielackierung
Firma: Kopp Oberflächentechnik AG
Projektdauer: 3 Monate (erste Ergebnisse nach 1 Monat)
1. Ausgangslage und Herausforderungen
Das Unternehmen Kopp, spezialisiert auf die Lackierung von medizinischen und industriellen Komponenten, stand vor mehreren produktionskritischen Herausforderungen:
Lange Rüst- und Vorbereitungszeiten: Zeitintensive Reinigung und Vorbereitung bremsten den Gesamtprozess.
Unklare Lackierparameter: Schwankende Qualität und häufige Nachbesserungen.
Hoher Materialverbrauch: Ineffiziente Applikation führte zu erheblichen Lackverlusten.
Begrenzte Kabinenleistung: Die Effizienz der vorhandenen Lackierkabine schränkte die Produktionskapazität ein.
2. Maßnahmen und Umsetzung
Innerhalb weniger Wochen wurden folgende Optimierungen implementiert:
✔ Verkürzung der Vorbereitungszeit um 30 %
Einführung strukturierter Reinigungs- und Oberflächenprozesse für kürzere Rüstzeiten.
✔ Optimierung der Lackierparameter
Schnellere Einrichtung der Lackierkabine.
Höhere Wiederholbarkeit und Prozessstabilität.
Reduktion von Lackierfehlern und Nacharbeiten.
✔ Arbeitsplatzorganisation
Reorganisation der Lackierstationen nach lean-Prinzipien.
Fokus auf Wegzeitreduzierung und ergonomisches Arbeiten.
Resultat: +40 % mehr lackierte Einheiten pro Schicht.
✔ Reduktion von Materialverlusten um 25 %
Einführung präziser Applikationssysteme.
Schulung der Mitarbeitenden im effizienten Lackauftrag.
✔ Prozessstandardisierung für medizinische Produkte
Umsetzung der Normen DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 13485.
Definition klarer Parameter für High-End-Komponenten.
3. Ergebnisse
🎯 +40 % Lackiereffizienz in nur 3 Monaten
Höhere Stückzahlen pro Schicht – ohne neue Maschinen oder Investitionen.
♻️ –25 % Materialverluste
Geringerer Lackverbrauch bei gleichbleibender Qualität.
⏱ –30 % kürzere Rüstzeiten
Dank besserer Vorbereitung und Struktur.
💡 Höhere Prozesssicherheit und Normkonformität
Keine Abweichungen mehr bei medizinischen Komponenten.
🎨 Weniger Fehler, höhere Endqualität
Reduzierung von Nacharbeiten auf ein Minimum.
4. Fazit
Durch gezielte Maßnahmen in den Bereichen Rüstzeit, Prozessstabilität und Arbeitsplatzstruktur konnte Kopp seine Lackierleistung deutlich steigern:
+40 % Produktionsleistung,
–25 % Materialeinsatz,
Fehlerreduzierung und Prozesssicherheit auf Normniveau.
🔧 Ein Beweis dafür, dass auch ohne große Investitionen durch Organisation und Standards messbare Erfolge erzielt werden können.