🏗 Fallstudie: +50 % Produktionsleistung durch Prozessoptimierung in der Lackiererei und Logistik

Symbol einer Kreissäge über einem Brett, stilisiert in gelber Farbe.
Goldenes Ein-/Ausschaltsymbol auf transparentem Hintergrund.
Symbolische Grafik eines Balkendiagramms mit aufsteigendem Trend und einem Dollarzeichen, das finanzielle Gewinne darstellt.

Branche: Maschinenbau & Oberflächenbehandlung

Firma: Homag GmbH

Projektdauer: 2 Monate (erste Ergebnisse nach 1 Monat)

1. Ausgangssituation und Herausforderungen

Die Homag GmbH, ein führender Maschinenbauer, sah sich im Bereich Lackierung und innerbetrieblicher Logistik mit mehreren Engpässen konfrontiert:

  • Lange interne Transportzeiten: Unkoordinierter Einsatz von Kran und Stapler führte zu Wartezeiten.

  • Geringe Auslastung der Waschmaschine: Bauteile wurden suboptimal positioniert – Reinigungszyklen zogen sich unnötig in die Länge.

  • Aufwändige Lackiervorbereitung: Zeitintensive manuelle Schritte wie Abkleben, Spachteln und Gewindeschutz verlangsamten den Durchlauf.

  • Häufige Störungen: Fehlende Wartungsroutine führte zu Ausfällen und mangelnder Waschqualität.

2. Maßnahmen – schnell, präzise, wirkungsvoll

✔ Produktionsdurchlauf beschleunigt (+50 %)
Eliminierung nicht-wertschöpfender Tätigkeiten.
Reorganisation der Arbeitsplätze zur Reduktion interner Wege.

✔ Effizienzsteigerung der Waschmaschine (+60 %)
Neue Beladungslayouts für optimale Raumnutzung.
Kürzere Zyklen durch gezielte Platzierung und Trennung der Teile.

✔ Einführung regelmäßiger TPM-Wartung
Planung und Umsetzung einfacher Wartungsroutinen:
Filterwechsel, Düsenreinigung, Chemikalienkontrolle – gemäß TPM-Grundsätzen.

✔ Schnellere Lackiervorbereitung (+40 %)
Optimierte Abdecktechniken, bessere Werkzeuge und Materialbereitstellung.
Schnellere Übergabe an Trocknung und Montage.

✔ Verbesserte Transportlogistik (+30 %)
Neu koordinierter Kran- und Staplereinsatz reduzierte Wartezeiten.
Ergonomische Neuordnung der Arbeitsbereiche.

3. Ergebnisse – messbar und praxisnah

📈 +50 % schnellere Gesamtproduktion
Durchlaufzeiten deutlich reduziert

🧼 +60 % effizientere Waschmaschinennutzung
Kürzere Reinigungszeiten, bessere Beladung

♻️ –35 % weniger Waschzyklen
Dank strukturierter Abläufe und Vorbereitung

🎨 +40 % schnellere Lackiervorbereitung
Gleichbleibende Qualität – kürzere Bearbeitungszeit

🚚 –30 % geringere Wartezeiten beim Transport
Durch gezielte Logistikoptimierung

🛠 Minimale Ausfallzeiten durch TPM
Verbesserte Waschgüte, nahezu störungsfreier Betrieb

4. Fazit

Durch ganzheitliche Prozessoptimierung konnte Homag:

  • die Produktionsgeschwindigkeit um +50 % steigern,

  • Stillstände in Logistik und Technik signifikant reduzieren,

  • die Qualität und Effizienz der Lackierung nachhaltig verbessern.

🔧 Dieses Projekt zeigt: Schon kleine strukturelle Änderungen und gezielte Wartung können zu messbaren Produktivitätssteigerungen führen – ganz ohne Investitionen in neue Technik.

Ihre Produktion kann mehr – mit Struktur statt Zufall.

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