🏭 Fallstudie: +300 % Produktionssteigerung durch Standardisierung und Reorganisation

Gelbe Glühbirne mit Zahnrad, das Kreativität und Innovation darstellt.
Symbol eines Bauarbeiters mit Helm und Weste
Goldene Wachstumsgrafik mit Dollarzeichen und Pfeil nach oben.

Branche: Automobilzulieferer – Kunststoffverarbeitung

Firma: Power Zone AG

Projektdauer: 3 Monate

1. Ausgangssituation und Herausforderungen

Das Unternehmen Power Zone, ein Hersteller von Kunststoffkomponenten für die Automobilbranche, sah sich mit mehreren produktionstechnischen Problemen konfrontiert:

  • Niedrige Produktionseffizienz: Der Prozess war nicht skalierbar, die Linienleistung begrenzt.

  • Fehlende Standardisierung: Mitarbeitende führten sämtliche Schritte individuell aus – das führte zu Qualitätsschwankungen und Effizienzverlusten.

  • Keine Spezialisierung: Ohne klare Arbeitsteilung kam es zu Zeitverlusten und Ressourcenverschwendung.

  • Hohe Präzisionsanforderungen: Die gefertigten Bauteile mussten exakt auf OEM-Befestigungspunkte im Fahrzeug passen.

2. Maßnahmen – wirksam und operativ umgesetzt

✔ Einführung von Prozessstandards
Es wurden klar definierte Produktionsschritte zur Sicherstellung von Wiederholbarkeit und Qualität entwickelt.
Jeder kritische Abschnitt erhielt dokumentierte und visuelle Arbeitsanweisungen.

✔ Arbeitsplatzreorganisation & Spezialisierung
Es entstanden kompakte Fertigungszellen mit klarer Rollenzuweisung.
Jede Fachkraft übernahm einen spezifischen Prozess und wurde darin zum Spezialisten.

✔ Operatives Coaching und On-the-Job-Schulungen
Trainings direkt am Arbeitsplatz ermöglichten eine schnelle Umsetzung und stärkten die Eigenverantwortung.
Gleichzeitig wurde eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung (Kaizen) etabliert.

✔ Skalierbarkeit & Eliminierung von Verlusten
Die neue Struktur ermöglichte das rasche Einarbeiten neuer Mitarbeitender – ohne Qualitätsverlust.
Nicht-wertschöpfende Tätigkeiten wurden eliminiert, Material- und Zeitverluste signifikant reduziert.

3. Ergebnisse – harte Fakten, echte Wirkung

📈 +50 % Produktivitätssteigerung nach 1 Monat
Bereits nach vier Wochen zeigten sich deutliche Effekte durch die neue Struktur und Standards.

📈 +300 % Linienleistung nach 3 Monaten
Durch die vollständige Umsetzung konnte die ursprüngliche Leistung verdreifacht werden.

♻️ –60 % Material- und Zeitverluste
Dank klarer Abläufe und gezielter Eliminierung von Verschwendung.

🛠 0 % ungeplante Stillstände
Während des gesamten Projekts kam es zu keinen unvorhergesehenen Produktionsunterbrechungen.

🎯 OEM-konforme Präzision
Alle gefertigten Bauteile erfüllten die strengen Toleranzen der Serienfertigung im Automotive-Sektor.

4. Fazit

Durch gezielte Prozessoptimierung, klare Rollenzuweisung und vollständige Reorganisation konnte Power Zone:

  • die Produktionsleistung in nur 3 Monaten verdreifachen,

  • Verluste um 60 % reduzieren,

  • eine nahezu störungsfreie Produktion etablieren,

  • und die OEM-Qualitätsanforderungen konsequent erfüllen.


Flexible, skalierbare Produktion ist kein Zufall – sondern Strategie.

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