🏭 Fallstudie: +300 % Produktionssteigerung durch Standardisierung und Reorganisation

Gelbe Glühbirne mit Zahnrad, das Kreativität und Innovation darstellt.
Symbol eines Bauarbeiters mit Helm und Weste
Goldene Wachstumsgrafik mit Dollarzeichen und Pfeil nach oben.

Branche: Automobilzulieferer – Kunststoffverarbeitung

Firma: Power Zone AG

Projektdauer: 3 Monate

1. Ausgangssituation und Herausforderungen

Das Unternehmen Power Zone, ein Hersteller von Kunststoffkomponenten für die Automobilindustrie, stand vor mehreren produktionstechnischen Herausforderungen:

  • Niedrige Produktionseffizienz: Der Produktionsprozess war nicht skalierbar, die Linienleistung gering.

  • Fehlende Standardisierung: Mitarbeitende führten alle Produktionsschritte eigenständig aus – das führte zu Qualitätsschwankungen und Effizienzverlusten.

  • Keine Spezialisierung: Die mangelnde Arbeitsteilung verursachte Zeitverluste und Ressourcenverschwendung.

  • Hohe Präzisionsanforderung: Die gefertigten Bauteile mussten exakt auf OEM-Befestigungen in Fahrzeugen passen.

2. Maßnahmen und Umsetzung

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, wurden innerhalb von drei Monaten folgende Maßnahmen umgesetzt:

✔ Einführung von Prozessstandardisierung

  • Entwicklung klar definierter Produktionsschritte zur Sicherstellung der Maßgenauigkeit und Qualität.

  • Dokumentation und visuelle Arbeitsanweisungen für alle kritischen Prozessphasen.

✔ Arbeitsplatzreorganisation & Spezialisierung

  • Aufbau schlanker Produktionszellen mit klarer Arbeitsteilung.

  • Jeder Mitarbeiter übernahm eine spezifische Aufgabe und wurde zum Experten auf diesem Gebiet.

✔ Operatives Coaching & Schulung

  • Direkte Schulung am Arbeitsplatz ermöglichte eine schnelle Umsetzung und höhere Verantwortung der Mitarbeitenden.

  • Aufbau einer kontinuierlichen Verbesserungsmentalität (Kaizen).

✔ Skalierung & Reduktion von Verlusten

  • Die neue Struktur ermöglichte schnelle Integration neuer Arbeitskräfte ohne Qualitätseinbußen.

  • Nicht-wertschöpfende Tätigkeiten wurden eliminiert – Material- und Zeitverluste sanken signifikant.

3. Ergebnisse

📈 +50 % Produktionssteigerung nach 1 Monat
Bereits nach vier Wochen zeigten sich klare Erfolge durch Umstrukturierung und Standards.

📈 +300 % Produktionsleistung nach 3 Monaten
Dank vollständiger Umsetzung der Maßnahmen wurde die ursprüngliche Linienleistung verdreifacht.

♻️ –60 % Material- und Zeitverluste
Durch Reduktion von Verschwendung und klar definierte Abläufe.

🛠 0 % Stillstände
Während des gesamten Projekts gab es keine ungeplanten Produktionsunterbrechungen.

🎯 OEM-konforme Präzision
Alle Bauteile erfüllten die strengen Toleranzen für Serienfertigung im Automotive-Sektor.

4. Fazit

Durch gezielte Prozessoptimierung, klare Spezialisierung der Mitarbeitenden und eine vollständige Reorganisation der Fertigung konnte Power Zone:

  • seine Produktionsleistung in nur 3 Monaten verdreifachen,

  • Verluste um 60 % reduzieren,

  • eine nahezu störungsfreie Produktion etablieren,

  • und gleichzeitig die OEM-Qualitätsanforderungen zuverlässig erfüllen.

🔧 Power Zone ist heute in der Lage, seine Produktion flexibel zu skalieren – bei gleichbleibend hoher Qualität und Effizienz.


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