GRO Clean™ – Regeneration von Lackieröfen

GROClean™ – Regeneration von Lackieröfen

• 🧰 Demontage und Vorbereitung – sicherer Zugang zum Inneren des Ofens

Eine professionelle Reinigung eines Industrie-Lackierofens beginnt mit der richtigen Vorbereitung. Es reicht nicht, einfach „öffnen und absaugen“ – entscheidend ist ein sicherer und methodischer Arbeitsablauf gemäß den Standards für Arbeitssicherheit, ISO und TPM.

In dieser Phase schaffen wir sicheren Zugang zu kritischen Bereichen des Ofens, indem wir Abdeckungen, Deflektoren und Förderwannen demontieren und gleichzeitig empfindliche Komponenten vor Beschädigung schützen.

✅ Demontage von Abdeckungen, Deflektoren, Gittern und Teilen des Transportsystems – gemäß technischer Dokumentation
✅ Bewertung des Verschleißzustands und eventueller Schäden der demontierten Komponenten
✅ Schutz von Sensoren, Aktuatoren, Verkabelung und elektronischen Baugruppen
✅ Kennzeichnung und Absicherung des Arbeitsbereichs – nach Arbeitsschutz- und TPM-Richtlinien
✅ Vorbereitung des Arbeitsplatzes für die mechanische Reinigung und technische Inspektion

📏 Standards und Vorgehensweise:
📌 ISO 45001 – Identifikation und Beseitigung von Gefährdungen, sicheres Arbeitsumfeld
📌 ISO 12981 – Richtlinien für den sicheren Betrieb von Pulverbeschichtungsöfen
📌 TPM – Autonomous Maintenance – Einbindung der Bediener in die Absicherung und Inspektion

🔍 Ergebnis:
Wir erreichen einen sicheren Zugang zu allen kritischen Ofenzonen – bereit für eine gründliche Reinigung und Wartung, ohne Risiko für Menschen, Ausrüstung oder Prozesse.

• 🧼 Entfernung von Hauptverschmutzungen – Tiefenreinigung im Inneren des Ofens

Nach der sicheren Vorbereitung beginnt die systematische Reinigung – gezielt, gründlich und mit dem richtigen Equipment.

Unser Ziel: Staub, Ruß, Fett, Ablagerungen und andere Prozessrückstände vollständig entfernen, um Luftführung, Wärmeübertragung und Prozessstabilität wiederherzustellen.

✅ Mechanische Reinigung mit geeigneten Geräten
✅ Entfernung von Lackstaub, eingebranntem Ruß, öligen Rückständen und verkrusteten Ablagerungen
✅ Beseitigung aller sonstigen Verunreinigungen aus dem Innenraum
✅ Reinigung von Lüfterblättern, Luftleitblechen und Zuluftsystemen

📏 Standards und Prinzipien:
📌 Lean – Vermeidung von Verlusten durch Schmutz und fehlerhafte Nutzung
📌 ISO 14001 – Reduktion von Sekundäremissionen / Kontrolle von Umweltverschmutzung
📌 ISO 12981 – Staubkontrolle und Explosionsschutz in Belüftungssystemen
📌 TPM – Cleaning as Inspection (CIL) – Reinigen als gezielte Sichtprüfung kritischer Komponenten

🔍 Ergebnis:
Ein sichtbar sauberer, aber vor allem technisch stabiler Ofen, in dem Luftströme, Temperaturen und Sicherheit wieder auf Zielwerten liegen – als Basis für hohe Prozessqualität.

• ⚙ Technische Inspektion und Wartung – mechanische Einsatzbereitschaft des Ofens

Sauberkeit ist nur der Anfang – technische Funktionsfähigkeit ist entscheidend für einen stabilen Betrieb. In diesem Schritt führen wir gezielte Wartungsarbeiten durch, um einen reibungslosen, sicheren und energieeffizienten Betrieb sicherzustellen.

✅ Schmierung von beweglichen Teilen und Führungen
✅ Spannungskontrolle der Ketten und Geometrieprüfung der Transportwagenführung
✅ Trockentest der Halterbewegung – Leichtgängigkeit und freie Beweglichkeit
✅ Beseitigung von Undichtigkeiten im Ofeninneren – eine häufige Quelle sekundärer Verunreinigungen
✅ Ersteinschätzung der Türdichtungen, Scharniere und Verriegelungen – Dichtigkeit und sichere Handhabung

📏 Standards und Ansatz:
📌 TPM – Preventive Maintenance – geplante Wartung als Bestandteil betrieblicher Zuverlässigkeit
📌 ISO 45001 – Vermeidung sicherheitsrelevanter Mängel
📌 ISO 12981 – Sicherstellung der Dichtheit und sicheren Nutzung von Pulverlacköfen

🔍 Ergebnis:
Sie erhalten einen technisch einwandfreien Ofen, bei dem das Transportsystem reibungslos funktioniert, Verschleiß gezielt reduziert wurde und Undichtigkeiten keine Energieverluste oder Prozessrisiken mehr verursachen.

• 💨 Feinreinigung – Vorbereitung des Ofens für den sicheren Neustart

Die letzte Phase der Regeneration sichert Sauberkeit bis ins Detail und verhindert erneute Verunreinigungen beim Produktionsstart. Hier entfernen wir feinste Rückstände und stellen sicher, dass der Ofen bereit für den nächsten Produktionszyklus ist.

✅ Entfernung von feinen Restverschmutzungen nach der mechanischen Reinigung
✅ Gezielte Entfettung der Arbeitsflächen
✅ Reinigung von Lüftungskanälen und Verkleidungen der Luftführung
✅ Beseitigung von Sekundärstaub und Lackresten in schwer zugänglichen Bereichen
✅ Komplettes Absaugen von Wänden, Boden und Ecken des Ofens

📏 Standards und Ansatz:
📌 ISO 9001 – Kontrolle der Umgebungsbedingungen, die die Produktqualität beeinflussen
📌 TPM – Cleaning as Inspection (CIL) – Reinigung als Teil der technischen Kontrolle und Früherkennung

🔍 Ergebnis:
Ein vollständig gereinigter und freigegebener Lackierofen, der frei von Rückständen ist – für stabile Prozesse, gleichmäßige Beschichtungsqualität und reduzierte Reklamationsrisiken.

• 🧼 Äußere Reinigung des Ofens und der Umgebung – der vorletzte Schritt zur vollständigen Regeneration

Ein gepflegtes Umfeld ist mehr als nur Ästhetik – es unterstützt unmittelbar die Beschichtungsqualität, die Betriebssicherheit und die langfristige Prozessstabilität.
Äußere Verunreinigungen, Bodenstaub oder Lackrückstände können in den Ofen zurückgelangen und die Wirkung aller vorherigen Maßnahmen zunichtemachen.
Deshalb konzentriert sich dieser vorletzte Schritt von GROClean™ auf die vollständige Reinigung und Sicherung des Arbeitsbereichs.

✅ Reinigung der Außenflächen des Ofens – Oberseite, Seiten, Rückwand, Scharniere und Befestigungen
✅ Absaugen und Nassreinigung des Bodens im gesamten Arbeitsradius rund um den Ofen
✅ Entfernung von Sekundärverschmutzungen, Staub und Rückständen
✅ Abdichtung potenzieller Verschmutzungsquellen in der Umgebung (z. B. Fugen, Leitungen, Techniköffnungen)

📏 Standards und Vorgehen:
📌 ISO 14001 – Kontrolle sekundärer Emissionen und saubere Arbeitsumgebung
📌 Lean 5S – Ordnung, Übersichtlichkeit und Standardisierung des Umfelds

🔍 Ergebnis:
Ein sauberer, sicherer und normgerechter Arbeitsplatz – bereit für die finale Inbetriebnahme.
Dadurch bleibt die Wirkung der Ofenreinigung nachhaltig erhalten.

• 🔥 Inbetriebnahme des Ofens und Funktionsprüfung nach der Regeneration

Nach der Reinigung beginnt die entscheidende Phase: die technische Validierung. Jeder Ofen, der geöffnet, gereinigt und gewartet wurde, muss vor der Rückkehr in die Produktion auf Herz und Nieren geprüft werden – ohne Kompromisse bei Sicherheit und Leistung.

✅ Überprüfung der korrekten Montage aller demontierten Komponenten
✅ Trockenlauf-Test der Aufheizphase – Aufheizdauer und Temperaturverteilung im Vergleich zur Sollvorgabe
✅ Funktionskontrolle von Lüftung und Ventilatoren – Luftzirkulation, Luftdruck, Wucht und Zustand der Rotorblätter
✅ Dichtheitsprüfung von Türen, Dichtungen und Scharnieren
✅ Temperaturmessung in sämtlichen Zonen des Ofens
✅ Messung von dynamischen Vibrationen (optional) – bei Geräuschentwicklung oder unregelmäßigem Lauf

📏 Standards und Vorgehen:
📌 ISO 9001 – Prozesskontrolle nach dem technischen Eingriff
📌 ISO 45001 – sichere Nutzung nach der Wartung
📌 ISO 12981 – Tests gemäß Vorgaben für den sicheren Betrieb von Pulverbeschichtungsanlagen
📌 TPM – Validierung der Funktion nach Wartungsmaßnahmen

🔍 Ergebnis:
Der Ofen ist technisch freigegeben, geprüft und betriebsbereit – mit dokumentierter Funktionalität und messbarer Leistungsfähigkeit. Ein sicherer Neustart für Ihre Produktion.

• 📄 Dokumentation und Übergabe – Nachweis für Qualität und Betriebsbereitschaft

Jeder GROClean™-Einsatz endet mit einer vollständigen Dokumentation, die nicht nur als Nachweis der durchgeführten Arbeiten dient, sondern auch als Grundlage für Qualitätssicherung und künftige Wartungsplanung. Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Normkonformität sind für uns selbstverständlich.

✅ Fotobericht „Vorher / Nachher“ – visuelle Dokumentation des Ofenzustands
✅ Auflistung aller durchgeführten Arbeiten – klar strukturiert, Schritt für Schritt
✅ Technische Empfehlungen und Präventivmaßnahmen – damit der Effekt lange anhält
✅ Hinweise zu erkannten Mängeln und potenziellen Risiken
✅ Technisches Übergabeprotokoll – unterschrieben vom Kunden als Leistungsnachweis

📏 Standards und Vorgehensweise:
📌 ISO 9001 – vollständige Rückverfolgbarkeit und Dienstleistungsüberwachung
📌 TPM – Standardisierung von Inspektionen und Ereignisdokumentation

🔍 Ergebnis:
Sie erhalten nicht nur einen sauberen und voll funktionsfähigen Ofen, sondern auch ein vollständiges Datenset inklusive Empfehlungen – bereit für Audits, interne Analysen oder externe Prüfungen. Transparent. Professionell. Zukunftssicher.

• 🛠️ TPM-Implementierung auf operativer Ebene (optional)

Stabilität direkt am Arbeitsplatz sichern

Nach der technischen Reinigung und Regeneration beginnt die wichtigste Phase: die nachhaltige Sicherung der Ergebnisse im täglichen Betrieb. Durch die Einführung eines einfachen TPM-Systems für Bediener ermöglichen wir dem Team, Standards eigenständig aufrechtzuerhalten – ganz ohne externe Dienstleister.

✅ Identifikation der kritischen Inspektionspunkte – dort, wo Fehlerquellen häufig auftreten
✅ Erstellung von Checklisten für tägliche, wöchentliche und monatliche Inspektionen durch das Bedienpersonal
✅ Planung turnusmäßiger Kontrollzyklen – wöchentlich, monatlich und vierteljährlich
✅ Vorschläge für visuelle Standardisierung und Kennzeichnung – z. B. Farbcodes, Symbole, 5S-Regeln für Übersichtlichkeit

📏 Standards und Methodik:
📌 TPM – autonome und vorbeugende Instandhaltung
📌 ISO 9001 – Stabilisierung und Standardisierung operativer Prozesse

🔍 Ergebnis:
Sie erhalten ein klares, praxisnahes TPM-System, das es den Mitarbeitenden ermöglicht, den technischen Zustand täglich zu überwachen, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und den Prozess zuverlässig zu sichern – ohne zusätzliche Software oder komplizierte Administration.

✅ Realisierungsvarianten – Flexibilität, die sich an Ihre Bedürfnisse anpasst

Sie können uns die komplette Durchführung anvertrauen – oder Ihr Team aktiv einbinden und gleichzeitig wertvolle TPM-Kompetenzen aufbauen. Wählen Sie das Kooperationsmodell, das am besten zu Ihrer Situation passt:

🔹 Option 1: Vollständige Durchführung durch das GetRealOpti-Team

🧰 Minimaler Aufwand – maximaler Effekt.

In diesem Modell übernimmt das GetRealOpti-Team den gesamten Prozess der Reinigung und Wartung – vollständig, sicher und nach höchsten TPM-, ISO- und Lean-Standards.

✅ Demontage, Reinigung und Inspektion zu 100 % durch unser Expertenteam
✅ Schnelle Durchführung – minimale organisatorische Belastung für den Kunden
✅ Dokumentation, Fotobericht und technische Empfehlungen im Anschluss
✅ Optional: Erweiterung um TPM-Einführung und Schulung der Bediener

📌 Geeignet für:
🔹 Unternehmen ohne verfügbare technische Ressourcen
🔹 Betriebe, die eine schnelle, sichere und vollständig professionelle Durchführung benötigen
🔹 Teams, die ein sofort einsatzbereites Ergebnis ohne eigenes Personal wünschen

📈 Ergebnis:
Sie erhalten einen vollständig regenerierten und betriebsbereiten Ofenbereich – ohne Produktionsunterbrechung, ohne Risiko von Ausführungsfehlern und mit voller Gewährleistung der Einhaltung aller Qualitäts- und Sicherheitsstandards.

🔹 Option 2: Hybrides Modell – Gemeinsame Umsetzung mit dem Kundenteam

🛠 Lernen durch Mitwirken – Ihr Team arbeitet aktiv mit und baut praxisnahes Know-how auf.

In diesem Modell übernimmt GetRealOpti die vollständige Durchführung, arbeitet jedoch eng mit dem Team des Kunden zusammen. Die Mitarbeitenden begleiten die Demontage, Reinigung und Inspektionen – direkt an der Anlage, mit kontinuierlicher Erklärung aller Maßnahmen.

✅ Reinigung und Instandhaltung gemeinsam mit dem Kundenteam
✅ Kommentierte Durchführung – inkl. TPM-, ISO- und 5S-Wissenstransfer
✅ Gemeinsame Entwicklung von Checklisten und Wartungsplänen
✅ Praxisnahe Schulung für spätere eigenständige Kontrollen und Reinigungen

📌 Hinweis:
🔄 Das erste Reinigungsverfahren kann in diesem Modell etwas mehr Zeit in Anspruch nehmen – da es zugleich als praktische Schulung dient. Doch:
🎯 Diese einmalige Investition in die Qualifikation Ihres Teams zahlt sich aus – durch kürzere Folgezeiten, geringere Kosten und mehr Unabhängigkeit von externen Dienstleistern.

📈 Ergebnis:
Ihr Team sammelt praktische Erfahrung, versteht Zusammenhänge und gewinnt die Fähigkeit, zukünftige Reinigungen und Inspektionen eigenständig durchzuführen – nach bewährten Standards von TPM, ISO und Lean.

Empfehlung:

🔸 Wählen Sie die vollständige Durchführung, wenn Sie eine schnelle, sichere Umsetzung, Dokumentation und minimale Belastung Ihres Teams wünschen.
🔸 Wählen Sie die Hybridvariante, wenn Sie Ihr Team einbeziehen, TPM-Kompetenzen aufbauen und die zukünftigen Kosten für externe Services reduzieren möchten.

🧩 Sie möchten nicht nur saubere Oberflächen – sondern dauerhafte Prozesssicherheit und stabile Lackierergebnisse?

Dann ist unsere GROClean™ Regeneration für industrielle Lackieröfen der richtige Schritt.

📌 Ob Ihre Anlage unter ungleichmäßiger Temperaturverteilung, Staubablagerungen, Farbdefekten oder instabilen Prozessen leidet – oder Sie einfach eine professionelle Reinigung nach ISO-Standards suchen:

👉 Wir kombinieren technische Tiefenreinigung, TPM-Inspektion, Funktionstests und visuelle Standards nach ISO & Lean – damit Ihr Ofen wieder maximale Leistung bringt.
Nicht nur sauber – sondern technisch bereit.

🔧 Und wenn gewünscht: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand mit Ihrem Team, direkt vor Ort – ohne Stillstand, aber mit nachhaltiger Wirkung.

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