360° Industrie-Lackieranlagen-Audit

360° Industrie-Lackieranlagen-Audit

• 🎨 Bewertung der Lackschichtqualität – dort, wo das Problem beginnt (oder endet)

Wenn die Lackschicht reißt, rostet, sich ablöst oder ungleichmäßig aussieht – liegt die Ursache selten nur im Lack selbst.
Oft ist sie das Ergebnis von Prozessfehlern, ungeeigneten Materialien, falschen Ofenparametern oder einer unzureichenden Oberflächenvorbereitung.

Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Arbeit mit Hunderten von Lacksystemen wissen wir genau, wo wir ansetzen müssen, um die wahre Ursache zu finden – und sie direkt an der Wurzel zu beseitigen.

Im Rahmen dieses Auditteils führen wir eine vollständige Bewertung der Lackierung am fertigen Produkt durch:

✅ Farbmessung – Vergleich mit Kundenmuster, vor und nach dem Einbrennen
✅ Visuelle Dokumentation – Kratzer, Staubeinschlüsse, Verfärbungen, Strukturabweichungen
✅ Haftfestigkeitstest (ISO 2409) – hält der Lack so, wie er soll?
✅ Kratzfestigkeitstest (ISO 15184) – übersteht das Produkt die tägliche Nutzung?
✅ Schlagfestigkeitstest (ISO 6272) – Simulation von Transport- und Montagebedingungen
✅ Schichtdickenmessung (ISO 2808) – gleichmäßige Applikation und Materialverbrauch im Soll?

📌 Das Ergebnis:
Sie erhalten nicht nur Daten und Diagramme, sondern eine klare Antwort:
👉 Liegt das Problem im Applikationsprozess, in den Ofenparametern, im Material oder in der Vorbehandlung?
👉 Und was genau ist zu tun – sofort umsetzbar, ohne Produktionsstillstand oder Berater-Blabla.

🔧 Wenn Sie mit Lackqualitätsproblemen, thermischen Fehlern, Staubpartikeln oder unvorhersehbaren Endergebnissen kämpfen – wir finden die Ursache und liefern eine greifbare Lösung.

• 🔥 Diagnostik des Einbrennofens – das Herzstück Ihres Lackierprozesses

Ein stabiler, sauberer und korrekt eingestellter Ofen ist entscheidend für die Qualität jeder Lackierung. Schon kleine Abweichungen in Temperaturprofil oder Luftführung können zu ungleichmäßigen Ergebnissen, Haftproblemen oder Farbabweichungen führen.

Deshalb analysieren wir Ihren Ofen nicht nur oberflächlich, sondern mit modernster Messtechnik – basierend auf OEM-Vorgaben und internationalen Normen.

Im Rahmen des Audits prüfen wir:

✅ Temperaturprofilmessung mit Testo-Datenlogger – stellt sicher, dass jedes Teil exakt den nötigen Temperaturverlauf durchläuft
✅ Messung der Luftführung und Luftströmung – zur Vermeidung von „Hot Spots“ und Kältebrücken
✅ Fotografische und videobasierte Dokumentation des Ofeninnenraums – Zustand von Brennern, Düsen, Leitblechen, Ketten
✅ Sauberkeitsbewertung: Filter, Lüfter, Wandflächen, Boden – denn Staub und Ölreste setzen sich später auf der Lackierung ab
✅ Abgleich mit den Herstellervorgaben – Prüfung der Konformität und sicherheitsrelevanter Komponenten
✅ Messung von Vibrationen (dynamische Diagnostik) – z.B. am Lüfter oder der Tragkonstruktion zur Früherkennung von Defekten
✅ Analyse der Luftqualität in der Lackierzone – zur Erkennung von Lösungsmitteldämpfen, Staubbelastung oder unzureichender Belüftung

📌 Das Ergebnis:
Ein klarer Überblick über den technischen Zustand Ihres Ofens – inklusive konkreter Hinweise, wo Instandhaltung oder Nachjustierung sofort nötig ist.

• 🧪 Prüfung der eingesetzten Materialien – denn Qualität beginnt beim Rohstoff

Viele Probleme in der Lackiererei entstehen nicht durch den Bediener oder den Ofen – sondern durch das Material selbst: Ein Lack mit falschen Parametern, ein abgelaufener Verdünner oder ein inkompatibles Anwendungssystem.

Deshalb analysieren wir alle in der Lackierung eingesetzten Komponenten – sowohl aus technischer Sicht als auch im Hinblick auf die Übereinstimmung mit den Herstellerdokumentationen und den tatsächlichen Lagerbedingungen.

Im Rahmen des Audits führen wir durch:

✅ Bewertung der Lackqualität – Abgleich der Applikationsparameter mit dem technischen Datenblatt (TDS)
✅ Überprüfung von Haltbarkeit und Lagerbedingungen – denn Lack und Härter altern oft schneller als gedacht
✅ Beurteilung der Systemkompatibilität – Lack, Härter, Verdünner, Additive
✅ Prüfung der technischen Spezifikation von Hilfsstoffen – Verdünner, Reinigungsmittel, Schutzmittel
✅ Kontrolle der Dokumentation und Lieferantenzertifikate – u.a. TDS, relevante Informationen aus dem Sicherheitsdatenblatt (SDS), Konformitäts- und Qualitätszertifikate

📌 Ergebnis:
Fehlerquellen durch Materialien werden erkannt, bevor sie in den Prozess gelangen. Wir identifizieren Abweichungen, die Qualität, Gesundheit oder Sicherheit gefährden können.

• 🧼 Vorbereitung ist entscheidend – Oberflächenanalyse vor dem Lackieren

Selbst der beste Lack scheitert, wenn die Oberfläche nicht korrekt vorbereitet ist. Mikroskopischer Staub, unsichtbare Salzrückstände oder zu geringe Oberflächenspannung – das sind häufige Ursachen für Haftungsprobleme und optische Defekte.

Im Rahmen des Audits prüfen wir die gesamte Vorbereitungsphase:

✅ Sauberkeit nach Sand- oder Kugelstrahlen – fotodokumentierte Bewertung gemäß ISO 8501-1
✅ Staubtest – Klebebandmethode nach ISO 8502-3
✅ Test auf lösliche Salze (Bresle-Test) – nach ISO 8502-6 / 8502-9
✅ Leitfähigkeitsmessung der Oberfläche – gemäß ISO 8502-4
✅ Oberflächenspannung (Dyne-Test) – Beurteilung der Lackbenetzung
✅ Messung der Werkstücktemperatur vor dem Lackieren
✅ Bewertung der Umweltbedingungen – Staubbelastung, Luftfeuchtigkeit, Luftströmung
✅ Überprüfung eingesetzter chemischer Mittel – Übereinstimmung mit TDS (z. B. Reinigungsmittel)
✅ Kontrolle der Trocknungsprozeduren – Zeit, Temperatur, Methode

📌 Ergebnis:
Wir erkennen Schwachstellen im Vorbereitungsprozess, bevor sie zu Reklamationen führen. So sichern Sie Haftung, Optik und Langlebigkeit der Beschichtung.

• 🦺 Bewertung von Ergonomie und Arbeitssicherheit – Denn die Gesundheit der Mitarbeitenden ist der wichtigste KPI

Eine effiziente Lackiererei bedeutet nicht nur gute Beschichtungsqualität und stabile Prozesse – sondern auch Sicherheit und Ergonomie am Arbeitsplatz. In der Praxis beeinflussen genau diese Faktoren häufig die Fehlerquote, Mitarbeiterbindung und Produktionskontinuität.

Im Rahmen des GetRealOpti-Audits analysieren wir die Lackierarbeitsplätze aus Sicht des Menschen, der Maschine und des Prozesses:

✅ Ergonomie-Check – Anordnung der Werkzeuge, logische Arbeitsabfolge, Körperhaltung
✅ Erkennung körperlicher Belastungen – einseitige, wiederholte oder überlastende Bewegungen
✅ Überprüfung der persönlichen Schutzausrüstung (PSA) – Auswahl, Zustand, tatsächliche Anwendung
✅ Analyse der Arbeitsplatzorganisation – Materialfluss, Markierungen, Gefahrenzonen
✅ Bewertung von Gesundheits- und Unfallrisiken – z. B. Ausrutschen, Einatmen von Dämpfen, Verbrennungen
✅ Überprüfung der Einhaltung von Sicherheitsvorschriften und Maschinenanweisungen – normgerecht und praxisnah

📌 Ergebnis: Sie erhalten nicht nur eine Bewertung möglicher Gefahrenquellen, sondern auch klare, umsetzbare Empfehlungen zur Verbesserung von Sicherheit, Ergonomie und Fehlerprävention – ganz ohne Stillstand.

• 📄 Abschlussbericht – konkrete Daten, klare Maßnahmen

Nach Abschluss des Audits erhalten Sie einen umfassenden Bericht mit:

✅ Ergebnissen aller Tests und Messungen – gemäß ISO-Normen und OEM-Vorgaben
✅ Bewertung der Gesamtqualität und Prozessstabilität der Lackieranlage
✅ Klare, priorisierte Empfehlungen – was sofort zu beheben ist, was im nächsten Schritt zu optimieren ist
✅ Maßnahmenplan: von der Schulung der Bediener über TPM-Light-Einführung bis hin zu Reinigungs- und Präventionsmaßnahmen

📌 Der Bericht ist nicht nur Dokumentation, sondern ein praxisnaher Umsetzungsplan. Enthält Bilder, Messdaten, Benchmarks aus anderen Betrieben und präzise Schlussfolgerungen – ganz ohne Beraterfloskeln. Direkt umsetzbar.

🧩 Sie möchten nicht nur Symptome bekämpfen, sondern die Ursache finden – und dauerhaft lösen?

Dann ist unser 360° Industrie-Lackieranlagen-Audit der richtige Schritt.

📌 Ob Sie aktuell mit Lackfehlern, thermischen Schwankungen, schwankender Qualität oder hohen Nacharbeitsquoten kämpfen – oder einfach auf Nummer sicher gehen wollen:

👉 Wir analysieren Ihre komplette Lackierlinie – von der Oberfläche bis zum Ofen, vom Material bis zur Ergonomie – und liefern sofort umsetzbare Ergebnisse, die sich in Qualität, Kosten und Stabilität niederschlagen.

🔧 Und wenn nötig: Unsere Teams setzen die Maßnahmen gemeinsam mit Ihren Mitarbeitenden um – direkt an der Linie.

📞 Jetzt unverbindlich anfragen oder einen kostenlosen Erstcheck sichern: