Ursachen im Lackierprozess klären. Massnahmen ableiten.
Einschlüsse, Ablösungen, Farbabweichungen oder unterschiedliche Härte: Das sichtbare Fehlerbild ist der Ausgangspunkt. GRO Check360™ untersucht die Verbindung zwischen Beschichtung, Material, Vorbehandlung, Applikation und Einbrennofen – mit einem auf Ihre Fragestellung abgestimmten Prüfplan.
Wiederkehrende Kratzer, Staubeinschlüsse, Blasen, Ablösungen oder Farbabweichungen.
Unterschiedliche Härte, unvollständige Aushärtung oder schwankende Schichtdicke.
Neue Produkte, Materialien oder Anlagen mit noch instabilem Prozess.
Vorbereitung auf Kundenprüfungen, unklare Ursachen von Nacharbeit oder fehlende reproduzierbare Prüfungen.
Ein Lackhersteller oder Materiallieferant möchte eine Kundenreklamation technisch klären: Liegt die Ursache im Material, in seiner Anwendung oder im Produktionsprozess?
FÜR WEN?
Für wen GRO Check360™ gedacht ist.
Für Betriebe mit industriellen Lackieranlagen sowie Verantwortliche für Beschichtungsqualität, Verfahren und technische Anlagen.
Pulver- und Nasslackierereien
Wiederkehrende Fehler wie Einschlüsse, Haftungs-, Farb- oder Härteprobleme lösen. Wir prüfen die ganze Kette: Vorbehandlung, Applikation, Einbrennen und Anlagenzustand.
Lacklieferanten
Wir helfen zu klären, ob ein reklamiertes Problem tatsächlich am Lack liegt oder an Untergrundvorbereitung, Applikation oder Einbrennen beim Kunden.
Materiallieferanten
Wir klären, ob die Ursache im Material liegt oder zum Beispiel in seiner Temperatur, Feuchte oder Vorbereitung zum Zeitpunkt der Applikation.
Unternehmen mit externer Lohnbeschichtung
Qualitätsbeurteilung vor Ort beim externen Beschichter und Unterstützung bei der Lösung von Qualitätsproblemen zwischen Auftraggeber und Lieferant.
Hersteller von Lackieranlagen und -geräten
Wir helfen zu klären, ob ein Problem in Parametern oder Zustand der Maschine liegt oder in Material, Prozess oder Bedienung.
Beratungsunternehmen
Unterstützung, wenn neue Standards oder Empfehlungen in der Lackiererei nicht die erwartete Wirkung zeigen. Wir klären, wo und warum der Prozess von der Planung abweicht.
TYPISCHE ANLÄSSE
Wann ein Gespräch sinnvoll ist.
Wiederkehrende Lackfehler wie Einschlüsse, Ablösungen, Verfärbungen oder unterschiedliche Härte.
Unklarheit über das Zusammenspiel von Material, Vorbehandlung, Applikation und Ofenparametern.
Bedarf an einer dokumentierten Bestandsaufnahme mit Messwerten und priorisierten Empfehlungen.
AM OFEN. AN DER LINIE. IM BETRIEB.
Was wir konkret bearbeiten.
Beschichtungsfehler, Material, Vorbehandlung und Ofenparameter gemeinsam untersuchen. Befunde und Messwerte als Grundlage für konkrete nächste Schritte.
01
Beschichtung am fertigen Produkt
Farbe mit Kunden- bzw. Vergleichsmuster vor und nach dem Einbrennen vergleichen. Kratzer, Einschlüsse, Verfärbungen und Strukturabweichungen visuell dokumentieren. Haftung, Härte bzw. Kratzbeständigkeit, Schlagbeständigkeit und Schichtdicke nach abgestimmtem Prüfplan untersuchen. Die Zuordnung zum Bauteil und zu den Prozessbedingungen bleibt nachvollziehbar.
02
Einbrennofen und Anlagenzustand
Temperaturprofil mit einem geeigneten Datenlogger aufnehmen und zur Vorgabe für das Material in Beziehung setzen. Luftführung, Luftströme, Temperaturunterschiede und Zustand von Brennern, Düsen, Leitblechen und Ketten prüfen. Sauberkeit von Filtern, Lüftern, Wänden und Boden, bei Bedarf Vibrationen und Luftqualität in der Lackierzone einbeziehen. Mit OEM-Unterlagen abgleichen.
03
Materialien und Dokumentation
Lacke, Härter, Verdünner, Additive, Reinigungs- und Hilfsmittel betrachten. Applikationsparameter gegen TDS prüfen, Haltbarkeit, Lagerbedingungen und Systemkompatibilität erfassen. Sicherheitsdatenblätter (SDS), Lieferantendokumente und vorhandene Qualitätsnachweise in die Bewertung einbeziehen.
04
Oberflächenvorbereitung und Umgebung
Zustand nach Sand- oder Kugelstrahlen dokumentieren. Je nach Substrat und Fragestellung Staub-/Klebebandtest, lösliche Salze mit Bresle-Verfahren, Leitfähigkeitsprüfung geeigneter Proben und Dyne-Test zur Benetzung einplanen. Werkstücktemperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub und Luftbewegung, chemische Vorbereitung sowie Trocknungszeit, -temperatur und -verfahren untersuchen. Nicht jedes Verfahren passt zu jedem Material.
05
Applikation, Ergonomie und Arbeitssicherheit
Werkzeuganordnung, Arbeitsschritte, Körperhaltung und wiederholte Belastungen beobachten. Tatsächliche Nutzung und Zustand der PSA, Materialwege, Kennzeichnungen und Gefahrenzonen prüfen. Dämpfe, Verbrennungs- und Rutschgefahren sowie Maschinenanweisungen mit dem realen Arbeitsablauf abgleichen. Die Beobachtungen fliessen in Qualitäts- und Sicherheitsmassnahmen ein.
06
Bericht, Ursachen und umsetzbare Prioritäten
Messwerte, Fotos und vereinbarte Videoaufnahmen den untersuchten Bereichen zuordnen. Bestätigte Befunde, Ursachenhypothesen und weitere Prüfungen unterscheiden. Sofortige Korrekturen, Schulung, TPM, Reinigung und technische Massnahmen priorisieren; bei Vergleichsdaten Herkunft und Vergleichbarkeit angeben.
Methoden und technische Grundlagen
Prüfungen von Farbe/ΔE, Haftung, Härte, Schlagbeständigkeit und Schichtdicke nach passendem Prüfplan.
Temperaturprofil, Luftführung und optional Vibrationsdiagnostik im Zusammenhang mit Material und Anlagenzustand.
TDS/SDS-Abgleich, Oberflächen- und Umgebungsprüfung sowie Beobachtung direkt am Arbeitsplatz.
TPM, Lean und OEM-Anforderungen verbinden technische Befunde mit Bedienung und Instandhaltung.
Prüfplan, Bauteil-/Probenbezug und Ergebnisse der vereinbarten Tests.
Foto- und bei Vereinbarung Videodokumentation sowie Temperatur- und weitere Messdaten.
Technische Bewertung mit Ursachenhypothesen, offenen Fragen und priorisierten Empfehlungen.
Massnahmenplan für Korrekturen, Reinigung, Schulung und Prozesskontrolle; Vergleich vorher/nachher, wenn beauftragt.
Ausführungsumfang passend zum Betrieb
Diagnose mit Bericht und Besprechung
GRO untersucht die vereinbarten Bereiche und übergibt Befunde, Messungen und Massnahmenplan. Ihr Betrieb entscheidet anschliessend über Prioritäten und Umsetzung.
Diagnose mit anschliessender Umsetzung
Im erweiterten Auftrag setzt GRO abgestimmte Korrekturen gemeinsam mit dem Kundenteam um: beispielsweise Ofenregeneration, TPM-Light, Checklisten, Schulung oder Feinjustierung. Zusätzliche Arbeiten werden im Leistungsumfang ausgewiesen.
GRO / ÜBERGABE
Was Sie nach dem Auftrag in der Hand haben
Sie erhalten ein zusammenhängendes Bild von Produkt, Material, Vorbehandlung, Applikation, Ofen und Arbeitsumgebung. Der Bericht zeigt, welche Ursachen belegt sind, was weiter geprüft werden muss und welche Umsetzungsschritte sinnvoll sind. Die Bewertung kann materialbezogene, prozessbezogene oder zusammenwirkende Ursachen betreffen; eine Ursache wird nicht vorab festgelegt.
Fragen zum Leistungsumfang
Prüft Check360 nur Lackfehler und den Ofen?
Nein. Der ursprüngliche Umfang umfasst die gesamte Lackierprozesskette, einschliesslich Materialien, Oberflächenvorbereitung, Umgebung, Ergonomie und Arbeitssicherheit. Die konkrete Auswahl der Prüfungen richtet sich nach Anlage und Frage.
Was ist vor dem Einsatz nötig?
Zugang zur Anlage, eine technische Kontaktperson und vorhandene TDS, SDS, OEM-Unterlagen oder interne Anweisungen. Bekannte Fehlerbilder und Vergleichsteile helfen bei der Vorbereitung. Einsatz- und Berichtstermine werden mit dem Prüfplan bestätigt.
Kann Check360 auch Lack- und Materiallieferanten unterstützen?
Ja. GRO unterstützt die technische Klärung von Beschichtungsproblemen anhand des Materials und der tatsächlichen Prozessbedingungen. Lieferantenunterlagen, Anwendung, Vorbereitung, Ofen und Umgebung werden im vereinbarten Umfang zusammen betrachtet. Ansprechpartner, Zugang und Unterlagen werden mit den Beteiligten abgestimmt. Bestätigte Befunde bleiben von Hypothesen und weiterem Untersuchungsbedarf unterscheidbar.
Fehlerbilder, betroffene Bauteile, Muster und vorhandene Prozessdaten vorab per E-Mail beschreiben. Prüfungen und benötigte Zugänge gemeinsam festlegen.
02
Vor Ort untersuchen
Anlage und Arbeitsablauf ansehen, vereinbarte Prüfungen durchführen und Bedienerwissen einbeziehen. Ergebnisse mit dem Fehlerbild abgleichen.
03
Befunde besprechen
Bericht und Prioritäten durchgehen. Eine Reinigung, technische Änderung oder breitere Umsetzung folgt nur nach gesonderter Abstimmung.
DAS BLEIBT BEI IHNEN
Ein Bericht mit Fotos, vereinbarten Messwerten, nachvollziehbaren Befunden und priorisierten Empfehlungen. Offene Fragen bleiben als offene Fragen erkennbar.
VERBUNDENE LEISTUNGEN
Weitere passende GRO-Lösungen.
Jede Leistung ist ein eigenständiger Einstieg. Welche Kombination sinnvoll ist, hängt von Ihrer Situation und dem gemeinsam vereinbarten Umfang ab.
GRO Clean™
Wenn die Untersuchung Ablagerungen oder Verschmutzung im Einbrennofen als Handlungsfeld zeigt.
