Ustalić przyczyny w procesie lakierniczym. Wyznaczyć działania.
Wtrącenia, utrata przyczepności, różnice koloru lub twardości: widoczna wada jest punktem wyjścia. GRO Check360™ bada zależności między powłoką, materiałem, przygotowaniem powierzchni, aplikacją i wygrzewaniem według planu dopasowanego do problemu.
Powtarzające się rysy, wtrącenia pyłu, pęcherze, odspojenia lub różnice koloru.
Zmienna twardość, niepełne utwardzenie lub niestabilna grubość powłoki.
Nowe produkty, materiały lub instalacje z jeszcze niestabilnym procesem.
Przygotowanie do kontroli klienta, niejasne przyczyny poprawek lub brak powtarzalnych badań.
Producent lakieru lub dostawca materiału potrzebuje technicznego wyjaśnienia reklamacji klienta: czy przyczyna leży w materiale, jego zastosowaniu czy procesie produkcji?
DLA KOGO?
Dla kogo jest GRO Check360™.
Dla zakładów z przemysłowymi instalacjami lakierniczymi oraz osób odpowiedzialnych za jakość powłok, technologię i urządzenia.
Lakiernie proszkowe i mokre
Rozwiązanie powracających wad: wtrąceń, problemów z przyczepnością, kolorem czy twardością. Sprawdzamy cały łańcuch: przygotowanie, aplikację, wygrzewanie i stan instalacji.
Dostawcy lakierów
Pomagamy ustalić, czy reklamowany problem rzeczywiście wynika z lakieru, czy z przygotowania podłoża, aplikacji albo wygrzewania u klienta.
Dostawcy materiałów
Ustalamy, czy przyczyna leży w materiale, czy na przykład w jego temperaturze, wilgotności lub przygotowaniu w chwili aplikacji.
Firmy zlecające lakierowanie na zewnątrz
Ocena jakości na miejscu u lakierni zewnętrznej i pomoc w rozwiązaniu problemów jakościowych między zleceniodawcą a wykonawcą.
Producenci maszyn i urządzeń lakierniczych
Pomagamy ustalić, czy problem leży w parametrach lub stanie maszyny, czy w materiale, procesie albo obsłudze.
Firmy doradcze
Wsparcie, gdy wdrożenie nowych standardów lub zaleceń w lakierni nie daje oczekiwanego efektu. Ustalamy, gdzie i dlaczego proces odbiega od założeń.
TYPOWE SYTUACJE
Kiedy warto porozmawiać.
Powracające wady lakiernicze: wtrącenia, utrata przyczepności, przebarwienia lub różna twardość.
Niejasne zależności między materiałem, przygotowaniem powierzchni, aplikacją i parametrami pieca.
Potrzeba udokumentowanej oceny stanu z pomiarami i zaleceniami uporządkowanymi według priorytetów.
PRZY PIECU. NA LINII. W ZAKŁADZIE.
Co konkretnie robimy.
Wspólna ocena wad powłok, materiału, przygotowania powierzchni i parametrów pieca. Ustalenia oraz pomiary jako podstawa konkretnych działań.
01
Powłoka na gotowym wyrobie
Porównanie koloru z wzorcem klienta lub próbką odniesienia przed i po wygrzewaniu. Dokumentacja rys, wtrąceń, przebarwień i różnic struktury. Badanie przyczepności, twardości lub odporności na zarysowanie, udaru i grubości zgodnie z uzgodnionym planem. Zachowanie identyfikacji detalu i warunków procesu.
02
Piec i stan instalacji
Rejestracja profilu temperatury odpowiednim rejestratorem i odniesienie do wymagań materiału. Ocena przepływu powietrza, różnic temperatury, stanu palników, dysz, kierownic i łańcuchów. Czystość filtrów, wentylatorów, ścian i podłogi, a według potrzeb również drgania i jakość powietrza w strefie lakierowania. Porównanie z dokumentacją OEM.
03
Materiały i dokumentacja
Ocena lakierów, utwardzaczy, rozcieńczalników, dodatków, środków myjących i pomocniczych. Porównanie parametrów aplikacji z TDS, kontrola terminów przydatności, warunków magazynowania i zgodności składników systemu. Uwzględnienie kart charakterystyki SDS, dokumentów dostawców i dostępnych potwierdzeń jakości.
04
Przygotowanie powierzchni i otoczenie
Dokumentacja stanu po piaskowaniu lub śrutowaniu. Zależnie od podłoża i problemu: test pyłu taśmą, sole rozpuszczalne metodą Bresle, przewodność odpowiednich próbek i test Dyne zwilżalności. Ocena temperatury detalu, wilgotności, pyłu i ruchu powietrza, chemii przygotowania oraz czasu, temperatury i metody suszenia. Nie każda metoda nadaje się do każdego materiału.
05
Aplikacja, ergonomia i bezpieczeństwo
Obserwacja rozmieszczenia narzędzi, kolejności pracy, pozycji ciała i powtarzalnych obciążeń. Ocena rzeczywistego użycia i stanu środków ochrony, dróg materiałowych, oznaczeń i stref zagrożeń. Zestawienie oparów, ryzyka oparzeń i poślizgnięć oraz instrukcji maszyn z praktyką. Wnioski trafiają do działań jakościowych i BHP.
06
Raport, przyczyny i wykonalne priorytety
Powiązanie pomiarów, zdjęć i uzgodnionych nagrań z badanymi obszarami. Rozróżnienie potwierdzonych ustaleń, hipotez przyczyn i dalszych badań. Priorytety dla korekt, szkolenia, TPM, czyszczenia i działań technicznych; dla danych porównawczych wskazanie pochodzenia i porównywalności.
Metody i podstawy techniczne
Badania koloru/ΔE, przyczepności, twardości, odporności na udar i grubości według odpowiedniego planu.
Profil temperatury, obieg powietrza i opcjonalna diagnostyka drgań w powiązaniu z materiałem i stanem instalacji.
Porównanie TDS/SDS, badania powierzchni i otoczenia oraz obserwacja na stanowisku.
TPM, Lean i wymagania OEM łączą ustalenia techniczne z obsługą oraz utrzymaniem.
Plan badań, identyfikacja detali/próbek i wyniki uzgodnionych testów.
Zdjęcia i uzgodnione nagrania, profil temperatury oraz inne dane pomiarowe.
Ocena techniczna z hipotezami przyczyn, otwartymi pytaniami i priorytetowymi zaleceniami.
Plan korekt, czyszczenia, szkolenia i kontroli procesu; porównanie przed/po, jeśli zamówione.
Zakres wykonania dopasowany do zakładu
Diagnoza z raportem i omówieniem
GRO bada uzgodnione obszary i przekazuje ustalenia, pomiary oraz plan działań. Zakład następnie wybiera priorytety i sposób wdrożenia.
Diagnoza z późniejszym wykonaniem działań
W rozszerzonym zleceniu GRO wykonuje z zespołem klienta uzgodnione korekty: na przykład regenerację pieca, TPM-Light, checklisty, szkolenie lub dostrojenie. Dodatkowe prace są wykazane w zakresie.
GRO / PRZEKAZANIE
Co otrzymujesz po zakończeniu zlecenia
Otrzymujesz powiązaną ocenę wyrobu, materiału, przygotowania, aplikacji, pieca i środowiska pracy. Raport wskazuje potwierdzone przyczyny, kwestie do dalszego zbadania i sensowne działania wykonawcze. Ocena może dotyczyć przyczyn materiałowych, procesowych lub ich współdziałania; nie przesądzamy przyczyny z góry.
Pytania o zakres
Czy Check360 bada tylko wady lakieru i piec?
Nie. Pierwotny zakres obejmuje cały proces lakierowania, w tym materiały, przygotowanie powierzchni, otoczenie, ergonomię i BHP. Wybór badań wynika z instalacji i problemu.
Co przygotować przed wizytą?
Dostęp do instalacji, osobę techniczną oraz dostępne TDS, SDS, dokumenty OEM lub instrukcje wewnętrzne. Znane wady i detale porównawcze pomagają w przygotowaniu. Terminy wizyty i raportu potwierdzamy wraz z planem badań.
Czy Check360 wspiera także dostawców lakierów i materiałów?
Tak. GRO wspiera techniczne wyjaśnienie problemów powłoki na podstawie materiału i rzeczywistych warunków procesu. Dokumenty dostawcy, zastosowanie, przygotowanie, piec i otoczenie oceniamy łącznie w uzgodnionym zakresie. Kontakty, dostęp i dokumenty ustalamy z uczestnikami. Potwierdzone ustalenia pozostają odróżnione od hipotez i potrzeb dalszego badania.
Opisz e-mailem wady, części, próbki i dostępne dane. Wspólnie uzgadniamy próby i potrzebny dostęp.
02
Badamy na miejscu
Oglądamy instalację i przebieg pracy, wykonujemy uzgodnione próby i korzystamy z wiedzy operatorów. Porównujemy wyniki z objawami.
03
Omawiamy ustalenia
Przekazujemy raport i priorytety. Czyszczenie, zmiany techniczne lub szersze wdrożenie wymagają osobnego uzgodnienia.
CO ZOSTAJE W TWOJEJ FIRMIE
Raport ze zdjęciami, uzgodnionymi wynikami pomiarów, opisem ustaleń i zaleceniami według priorytetów. Niewyjaśnione pytania pozostają wyraźnie oznaczone.
POŁĄCZONE USŁUGI
Powiązane rozwiązania GRO.
Każda usługa może być samodzielnym początkiem współpracy. Odpowiednie połączenie zależy od Twojej sytuacji i wspólnie uzgodnionego zakresu.
GRO Clean™
Gdy ocena wskazuje osady lub zanieczyszczenia w piecu do wygrzewania jako obszar wymagający działania.
