PRODUKCJA · TECHNIKA · WYNIKI
Wyniki z praktyki przemysłowej
Mierzalne usprawnienia instalacji, stanowisk i procesów produkcyjnych. Przykłady pokazują, jak współdziałają rozumienie techniki, organizacja i praktyczne wdrożenie.
Doświadczenie i podejście ↗Przykłady powstały we wcześniejszej pracy zawodowej założyciela GRO i we własnym warsztacie. Przedstawiamy je według branż. To doświadczenie stanowi podstawę dzisiejszej oferty GRO.
PRODUKCJA · TECHNIKA · WYNIKI / 01
+40% wydajności lakierowania. −25% strat materiału.
Powłoki techniczne · Komponenty medyczne i przemysłowe
Sytuacja wyjściowa
Lakierowanie komponentów medycznych i przemysłowych z długim przygotowaniem, zmiennymi parametrami i dużymi stratami materiału.
Wdrożone usprawnienie
Przeorganizowano obszary pracy i przepływ procesu, usunięto wąskie gardła i objęto kabiny opieką techniczną. Przygotowanie, aplikację i jakość rozpatrywano wspólnie. Zakres obejmował duże części przemysłowe i drobne komponenty medyczne.
Rezultat
+40% wydajności lakierowania, −25% strat lakieru oraz środków pomocniczych i +30% powtarzalności oraz stabilności jakości. Usprawnienia połączyły precyzyjną aplikację ze stabilniejszą organizacją obszaru pracy.
PRODUKCJA · TECHNIKA · WYNIKI / 02
Sprawniejsza myjka, przygotowanie i przepływ materiału.
Produkcja maszyn · Lakierowanie mokre i logistyka wewnętrzna
Sytuacja wyjściowa
Czasochłonne przygotowanie, transport wewnętrzny i czynności lakiernicze.
Wdrożone usprawnienie
Usprawniono wykorzystanie myjki, organizację narzędzi, przygotowanie lakiernicze i koordynację transportu. Zapobiegawcza opieka nad instalacją uzupełniła zmiany przepływu materiału oraz stanowiska.
Rezultat
+60% efektywniejsze wykorzystanie myjki przemysłowej, +40% szybsze przygotowanie lakiernicze i −30% czasu oczekiwania na transport. Trzy wskaźniki dotyczą różnych obszarów pracy.
PRODUKCJA · TECHNIKA · WYNIKI / 03
+85% produkcji. Dłuższa trwałość noży. Mniej braków.
Produkcja opakowań · Lakierowanie i szlifowanie
Sytuacja wyjściowa
Zmienna jakość lakierowania, długie przezbrojenia i częste uszkodzenia noży ograniczały wydajność. Wspólnie wpływały na nią warunki techniczne i niejednolite sposoby pracy.
Wdrożone usprawnienie
Ujednolicono ustawienia maszyn i kontrolę jakości, usprawniono noże oraz przeprowadzono utrzymanie pieca i instalacji myjącej. Wykorzystano istniejącą technikę, łącząc pracę nad procesem z utrzymaniem.
Rezultat
+85% produkcji, +450% trwałości noży, −35% czasu przezbrojenia i −30–50% braków. Trwałość noży oznacza długość ich użytkowania, a nie przepustowość całej linii. Usprawnienia wdrożono bez zakupu nowych urządzeń.
PRODUKCJA · TECHNIKA · WYNIKI / 04
+30% sprawności logistyki. −40% błędów magazynowych.
Logistyka produkcji · Dostępność materiału i zarządzanie zapasem
Sytuacja wyjściowa
Zaopatrzenie materiałowe i organizacja magazynu miały niezawodnie wspierać bieżącą produkcję.
Wdrożone usprawnienie
Uporządkowano magazyn, transport wewnętrzny i przypisanie materiałów. Usprawnione cyfrowe procesy ewidencji i szkolenia pracowników połączyły fizyczną pracę z czytelną informacją.
Rezultat
+30% sprawności logistyki, −40% błędów magazynowych i +25% efektywniejsze zarządzanie zapasem. Szybsza dostępność materiału oraz krótsze oczekiwanie wspierały bieżącą produkcję.
PRODUKCJA · TECHNIKA · WYNIKI / 05
+300% produkcji całkowitej. −50% braków.
Przetwórstwo tworzyw · Elementy z ABS
Sytuacja wyjściowa
Obróbka elementów karoserii z ABS wymagała jasnej organizacji i powiązanych czynności.
Wdrożone usprawnienie
Przeorganizowano stanowiska i przepływ materiału, opracowano powtarzalne zasady pracy oraz praktycznie wdrożono dodatkowego pracownika. Uwzględniono odpowiedzialności, ergonomię i wymagania jakościowe.
Rezultat
+300% produkcji całkowitej po trzech miesiącach i −50% braków. W pierwszym miesiącu osiągnięto także wydajność wyższą o 50% w porównaniu z doświadczonymi pracownikami. Ten wynik ma inną podstawę odniesienia niż produkcja całkowita.
PRODUKCJA · TECHNIKA · WYNIKI / 06
+60% zdolności produkcyjnej dzięki lepszej organizacji.
Przemysłowe komponenty z tworzyw · Wytwarzanie i organizacja pracy
Sytuacja wyjściowa
Długie czasy przejścia, częste przerwy i nieefektywne czynności ograniczały wytwarzanie. Istniejąca technika wymagała lepszego wykorzystania dzięki organizacji.
Wdrożone usprawnienie
Uzgodniono układ stanowisk, dostarczanie materiału i przebieg produkcji. Kontrole jakości, informacje utrzymaniowe i szkolenia wspierały stosowanie zmian oraz reagowanie na odchylenia.
Rezultat
+60% zdolności produkcyjnej, −20% wskaźnika błędów, +25% dostępności maszyn, −10% kosztów materiału i −15% czasu przejścia. Wyniki dotyczą różnych aspektów usprawnionego obszaru wytwarzania.
PRODUKCJA · TECHNIKA · WYNIKI / 07
−25% przestojów produkcyjnych. +20% dostępności instalacji.
Serwis przemysłowy · Piece, systemy myjące i linie produkcyjne
Sytuacja wyjściowa
Zadania techniczne przy piecach utwardzających lakierowane części i przy liniach produkcyjnych.
Wdrożone usprawnienie
Czyszczenie techniczne, naprawy i zapobiegawcze utrzymanie połączono z przebudowami linii oraz obszarów pracy. Uwzględniono działanie instalacji, ergonomię, czystość i wymagania bezpieczeństwa zakładu.
Rezultat
−25% przestojów produkcyjnych i +20% dostępności instalacji. Poprawiono także czystość i warunki bezpiecznego działania. Praktyka przy piecach stanowi część podstawy dzisiejszego GRO Clean™.
PRODUKCJA · TECHNIKA · WYNIKI / 08
+35% wydajności linii. −20% braków.
Obróbka powierzchni · Lakierowanie proszkowe, obróbka cieplna i galwanizacja
Sytuacja wyjściowa
Powłoka, przygotowanie powierzchni, utwardzanie cieplne i transport musiały współdziałać. Jakość i powtarzalność zależały od kilku powiązanych obszarów procesu.
Wdrożone usprawnienie
Praktyczną pracę przy powłoce proszkowej, piecach, przygotowaniu chemicznym i galwanizacji połączono z kontrolą procesu i przepływem materiału. Spojrzenie obejmowało część oraz współpracę między stanowiskami.
Rezultat
+35% wydajności linii, −20% braków i −15% czasu przejścia. Usprawnienia wynikały z pracy operacyjnej i uzgodnionego prowadzenia procesu z wykorzystaniem istniejących urządzeń.
PRODUKCJA · TECHNIKA · WYNIKI / 09
Stabilniejsza produkcja dzięki mechanice i organizacji.
Wytwarzanie mechaniczne · Utrzymanie, przebudowy i zmiany serii
Sytuacja wyjściowa
Usterki techniczne, niekorzystny układ maszyn i nowe serie obciążały bieżące wytwarzanie. Wspólnego usprawnienia wymagały mechanika oraz organizacja stanowisk.
Wdrożone usprawnienie
Montaż mechaniczny, opiekę i naprawy połączono z poprawą układu oraz wsparciem zmian serii. Wdrożenie uwzględniało ergonomię, drogi i pracę zespołu.
Rezultat
Stabilniejsza praca, szybsze przezbrojenia i mniej przerw. Zapobiegawcze utrzymanie oraz lepsze rozmieszczenie maszyn wspierały produkcję i ułatwiały codzienne zadania.
PRODUKCJA · TECHNIKA · WYNIKI / 10
Powiązanie materiału, napraw i dostaw.
Produkcja i logistyka · Wytwarzanie i naprawy nośników ładunku
Sytuacja wyjściowa
Wytwarzanie, naprawy i logistyka musiały reagować na bieżące ograniczenia oraz zapewniać niezawodne dostawy. Różne uszkodzenia i zmienne potrzeby materiałowe wymagały elastycznej pracy.
Wdrożone usprawnienie
Koordynowano przepływ materiału i przekazania, wykonywano złożone naprawy oraz poprawiano organizację stanowisk i oznaczenia. Współpraca z kierowaniem zespołem i operatorami wspierała reagowanie na ograniczenia.
Rezultat
Prace wspierały terminowe dostawy, bardziej niezawodne procesy i bezpieczniejsze środowisko. Produkcję oraz logistykę rozpatrywano jako powiązane zadanie.
PRODUKCJA · TECHNIKA · WYNIKI / 11
Mniejsze zużycie oleju. Dłuższa trwałość silników.
Specjalistyczny warsztat silnikowy · Diagnostyka, remonty i usprawnienia
Sytuacja wyjściowa
Wysokie zużycie oleju, obciążenie cieplne i powracające zużycie ograniczały niezawodność silników pracujących pod dużym obciążeniem. Objawy dotyczyły współdziałania funkcji mechanicznych i cieplnych.
Wdrożone usprawnienie
Diagnostyka, pełne remonty i usprawnienia wiązały smarowanie, gospodarkę cieplną, stan podzespołów i jakość montażu. Własny warsztat oznaczał odpowiedzialność techniczną i za prowadzenie działalności.
Rezultat
W opisanych pracach osiągnięto o 90% mniejsze zużycie oleju i podwojenie trwałości silników. Poprawiono też niezawodność pod dużym obciążeniem. Wyniki dotyczą objętych pracami silników i ich konkretnych zastosowań.