PRODUKTION · TECHNIK · ERGEBNISSE
Ergebnisse aus der industriellen Praxis
Messbare Verbesserungen an Anlagen, Arbeitsplätzen und Produktionsabläufen. Die Beispiele zeigen, wie technisches Verständnis, Organisation und praktische Umsetzung zusammenwirken.
Erfahrung & Arbeitsweise ↗Die Beispiele entstanden in früheren beruflichen Tätigkeiten des GRO-Gründers und seiner eigenen Werkstatt. Sie werden nach Branche beschrieben. Diese Erfahrung bildet eine Grundlage des heutigen GRO-Angebots.
PRODUKTION · TECHNIK · ERGEBNISSE / 01
+40 % Lackierleistung. −25 % Materialverluste.
Technische Beschichtungen · Medizinische und industrielle Komponenten
Ausgangslage
Lackieren medizinischer und industrieller Komponenten mit langen Vorbereitungszeiten, wechselnden Parametern und hohen Materialverlusten.
Umgesetzte Verbesserung
Arbeitsbereiche und Prozessfluss wurden reorganisiert, Engpässe bearbeitet und Lackierkabinen technisch betreut. Vorbereitung, Applikation und Qualitätsanforderungen wurden gemeinsam betrachtet. Das Arbeitsspektrum reichte von grossen Industriebauteilen bis zu kleinen medizinischen Komponenten.
Ergebnis
+40 % Produktivität in der Lackierung, −25 % Materialverluste bei Lack- und Hilfsstoffen sowie +30 % Wiederholgenauigkeit und Qualitätsstabilität. Die Verbesserungen verbanden präzise Applikation mit einer stabileren Organisation des Arbeitsbereichs.
PRODUKTION · TECHNIK · ERGEBNISSE / 02
Waschanlage, Vorbereitung und Materialfluss verbessert.
Maschinenbau · Nasslackierung und interne Logistik
Ausgangslage
Zeitintensive Vorbereitung, innerbetriebliche Übergaben und Lackierabläufe.
Umgesetzte Verbesserung
Die Nutzung der Reinigungsanlage, Werkzeugorganisation, Lackiervorbereitung und Abstimmung des internen Transports wurden verbessert. Vorbeugende Anlagenpflege ergänzte die Veränderungen im Materialfluss und am Arbeitsplatz.
Ergebnis
+60 % effizientere Nutzung der Industriereinigungsanlage, +40 % schnellere Lackiervorbereitung und −30 % Wartezeit beim Transport. Die drei Kennzahlen beschreiben unterschiedliche Arbeitsbereiche.
PRODUKTION · TECHNIK · ERGEBNISSE / 03
+85 % Output. Längere Messerstandzeit. Weniger Ausschuss.
Verpackungsindustrie · Lackierung und Schleifprozesse
Ausgangslage
Schwankende Lackqualität, lange Umrüstungen und wiederkehrende Ausfälle der Messer begrenzten die Leistung. Technische Bedingungen und uneinheitliche Arbeitsweisen wirkten dabei zusammen.
Umgesetzte Verbesserung
Maschineneinstellungen und Qualitätskontrolle wurden vereinheitlicht, die Messer technisch verbessert und Ofen sowie Reinigungsanlage instand gehalten. Die Umsetzung nutzte vorhandene Technik und verband Prozessarbeit mit Wartung.
Ergebnis
+85 % Output, +450 % Messerstandzeit, −35 % Umrüstzeit und −30–50 % Ausschuss. Die Messerstandzeit bezeichnet die Nutzungsdauer der Messer, nicht die Kapazität der gesamten Linie. Die Verbesserungen wurden ohne Neuanschaffungen umgesetzt.
PRODUKTION · TECHNIK · ERGEBNISSE / 04
+30 % Logistikleistung. −40 % Lagerfehler.
Produktionslogistik · Materialbereitstellung und Bestandsverwaltung
Ausgangslage
Materialbereitstellung und Lagerorganisation mussten die laufende Produktion zuverlässig versorgen.
Umgesetzte Verbesserung
Lagerorganisation, interne Transportabläufe und Materialzuordnung wurden neu geordnet. Verbesserte digitale Bestandsprozesse und Mitarbeiterschulung verbanden die physische Arbeit mit nachvollziehbaren Informationen.
Ergebnis
+30 % Logistikleistung, −40 % Lagerfehler und +25 % effizientere Bestandsverwaltung. Schnellere Materialbereitstellung und kürzere Wartezeiten unterstützten den laufenden Produktionsbetrieb.
PRODUKTION · TECHNIK · ERGEBNISSE / 05
+300 % Gesamtproduktion. −50 % Ausschuss.
Kunststoffverarbeitung · ABS-Bauteile
Ausgangslage
Die Bearbeitung von ABS-Karosserieteilen erforderte eine nachvollziehbare Organisation und abgestimmte Arbeitsschritte.
Umgesetzte Verbesserung
Arbeitsplätze und Materialfluss wurden reorganisiert, wiederholbare Abläufe entwickelt und ein zusätzlicher Mitarbeiter praktisch eingearbeitet. Zuständigkeiten, Ergonomie und Qualitätsanforderungen wurden gemeinsam berücksichtigt.
Ergebnis
+300 % Gesamtproduktion nach drei Monaten und −50 % Ausschuss. Im ersten Monat wurde zusätzlich eine um 50 % höhere Produktivität im Vergleich zu erfahrenen Mitarbeitenden erreicht. Dieser Vergleich hat eine andere Bezugsgrösse als die Gesamtproduktion.
PRODUKTION · TECHNIK · ERGEBNISSE / 06
+60 % Produktionskapazität durch bessere Organisation.
Industrielle Kunststoffkomponenten · Fertigung und Arbeitsorganisation
Ausgangslage
Lange Durchlaufzeiten, häufige Unterbrechungen und ineffiziente Abläufe begrenzten die Fertigung. Vorhandene Technik sollte durch bessere Organisation wirksamer genutzt werden.
Umgesetzte Verbesserung
Arbeitsplätze, Materialbereitstellung und Produktionsabläufe wurden abgestimmt. Qualitätskontrollen, Wartungsinformationen und Training unterstützten die praktische Anwendung und den Umgang mit Abweichungen.
Ergebnis
+60 % Produktionskapazität, −20 % Fehlerquote, +25 % Maschinenverfügbarkeit, −10 % Materialkosten und −15 % Durchlaufzeit. Die Ergebnisse betreffen unterschiedliche Aspekte des verbesserten Fertigungsbereichs.
PRODUKTION · TECHNIK · ERGEBNISSE / 07
−25 % Produktionsstillstände. +20 % Anlagenverfügbarkeit.
Technischer Industrieservice · Öfen, Waschsysteme und Produktionslinien
Ausgangslage
Technische Aufgaben an Öfen zum Aushärten lackierter Teile und an Produktionslinien.
Umgesetzte Verbesserung
Technische Reinigung, Instandsetzung und vorbeugende Betreuung wurden mit Umbauten von Linien und Arbeitsbereichen verbunden. Der Fokus lag auf Anlagenfunktion, Ergonomie, Sauberkeit und betrieblichen Sicherheitsanforderungen.
Ergebnis
−25 % Produktionsstillstände und +20 % Anlagenverfügbarkeit. Zusätzlich verbesserten sich Sauberkeit und die Bedingungen für einen sicheren Betrieb. Der Ofenbezug gehört zur Erfahrungsgrundlage des heutigen GRO Clean™.
PRODUKTION · TECHNIK · ERGEBNISSE / 08
+35 % Linienleistung. −20 % Ausschuss.
Oberflächenbehandlung · Pulverbeschichtung, Wärmebehandlung und Galvanik
Ausgangslage
Beschichtung, Vorbehandlung, thermische Aushärtung und Materialtransport mussten zusammen funktionieren. Qualität und Wiederholbarkeit hingen von mehreren verbundenen Prozessbereichen ab.
Umgesetzte Verbesserung
Praktische Arbeit an Pulverbeschichtung, Einbrennöfen, chemischer Vorbehandlung und galvanischen Prozessen wurde mit Prozesskontrolle und Materialfluss verbunden. Die Betrachtung reichte vom Bauteil bis zur Abstimmung der Stationen.
Ergebnis
+35 % Linienleistung, −20 % Ausschuss und −15 % Durchlaufzeit. Die Verbesserungen entstanden durch operative Arbeit und abgestimmte Prozessführung mit vorhandenen Anlagen.
PRODUKTION · TECHNIK · ERGEBNISSE / 09
Stabilere Produktion durch Mechanik und Organisation.
Mechanische Fertigung · Instandhaltung, Umbauten und Serienwechsel
Ausgangslage
Technische Störungen, ungünstige Maschinenanordnung und neue Serien belasteten den laufenden Betrieb. Mechanische Funktion und Arbeitsplatzorganisation mussten gemeinsam verbessert werden.
Umgesetzte Verbesserung
Mechanischer Aufbau, Betreuung und Reparaturen wurden mit Layoutverbesserungen und Unterstützung beim Serienwechsel verbunden. Ergonomie, Wege und die Arbeit des Teams flossen in die Umsetzung ein.
Ergebnis
Stabilere Abläufe, schnellere Umrüstungen und weniger Unterbrechungen. Vorbeugende Instandhaltung und bessere Maschinenplatzierung stärkten den laufenden Betrieb und erleichterten die tägliche Arbeit.
PRODUKTION · TECHNIK · ERGEBNISSE / 10
Materialfluss, Reparatur und Auslieferung verbunden.
Produktion und Logistik · Herstellung und Reparatur von Ladungsträgern
Ausgangslage
Fertigung, Reparatur und Logistik mussten kurzfristige Engpässe bewältigen und verlässliche Auslieferung ermöglichen. Unterschiedliche Schäden und wechselnder Materialbedarf erforderten flexible praktische Arbeit.
Umgesetzte Verbesserung
Materialfluss und Übergaben wurden koordiniert, komplexe Reparaturen ausgeführt und Arbeitsplatzorganisation sowie Kennzeichnung verbessert. Die Abstimmung mit Teamleitung und Bedienpersonal unterstützte die Reaktion auf Engpässe.
Ergebnis
Die Arbeiten unterstützten termingerechte Auslieferung, verlässlichere Abläufe und eine sicherere Arbeitsumgebung. Produktion und Logistik wurden als zusammenhängende Aufgabe bearbeitet.
PRODUKTION · TECHNIK · ERGEBNISSE / 11
Weniger Ölverbrauch. Längere Motorlebensdauer.
Spezialisierte Motorenwerkstatt · Diagnose, Revision und technische Verbesserung
Ausgangslage
Hoher Ölverbrauch, thermische Belastung und wiederkehrender Verschleiss begrenzten die Zuverlässigkeit hochbelasteter Motoren. Die Fehlerbilder betrafen das Zusammenwirken mechanischer und thermischer Funktionen.
Umgesetzte Verbesserung
Diagnose, vollständige Revision und Verbesserungen verbanden Schmierung, Wärmehaushalt, Bauteilzustand und Montagequalität. Die eigene Werkstatt umfasste technische und unternehmerische Verantwortung.
Ergebnis
In den beschriebenen Arbeiten wurden 90 % weniger Ölverbrauch und eine Verdopplung der Motorlebensdauer erreicht. Hinzu kam höhere Zuverlässigkeit unter hoher Belastung. Die Ergebnisse betreffen die bearbeiteten Motoren und ihren jeweiligen Einsatz.