GRO / Kompetenzbereiche
Technik verstehen.
Im Produktionsalltag umsetzen.
Die Kompetenzbereiche von GRO reichen von Beschichtungsqualität und Einbrennöfen bis zu Maschinenzustand, Materialfluss, Instandhaltung und operativer Organisation. Entscheidend ist, die Schnittstellen zwischen diesen Bereichen zu bearbeiten.
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GRO / 01
Beschichtung und Prozessqualität.
Die Lackierung wird als gesamte Prozesskette betrachtet: Material, Vorbereitung, Applikation, Einbrennen, Umgebung und Endkontrolle.
- Farbe, Haftung, Härte, Schichtdicke und reproduzierbare Prüfungen.
- Oberflächenreinheit, Benetzung, Trocknung und Materialkompatibilität.
- Temperaturprofil, Luftführung und tatsächliche Arbeitsbedingungen.
GRO / 02
Ofen, Mechanik und Anlagenzustand.
Technische Reinigung, Inspektion und Wartung schaffen Zugang zu Ursachen von Verlusten und Störungen.
- Einbrennöfen für lackierte Teile: Innenraum, Luftführung, Transport und Dichtungen.
- Industrielle Waschsysteme, mechanische Komponenten und wartungsintensive Produktionsbereiche.
- Schmierung, Verschleiss, Funktionsprüfung und technische Übergabe.
GRO / 03
Maschinenintegration und Feinabstimmung.
Eine aufgestellte Maschine ist noch kein stabiler Produktionsprozess. Parameter und Schnittstellen müssen zu Produkt, Materialfluss und Bedienung passen.
- Unterstützung vor Beschaffung und Integration neuer Technologien.
- Anlauf, Testzyklen, Kalibrierung und Übernahme nach Installation oder Relokation.
- Technische Anpassungen und OEM-Abstimmung auf Basis der Herstellerdaten.
GRO / 04
Materialfluss, Organisation und Leistung.
Wartezeiten, Suchwege, Übergaben, Rüstabläufe und unklare Rollen werden direkt im Arbeitsablauf sichtbar gemacht.
- Wertstrom, Engpässe, Arbeitsplatzlayout und intralogistische Schnittstellen.
- Parameter, Takt, Rüstzeit, Ausschuss und Verfügbarkeit gemeinsam auswerten.
- Mit den Operatoren erprobte Standards und Abweichungsreaktionen.
GRO / 05
Prävention, Risiken und Wiederanlauf.
Gefahren und Zuverlässigkeit werden aus Sicht von Technik, Menschen und Betrieb betrachtet. Nach einem Ereignis verbindet sich Ursachenarbeit mit kontrolliertem Wiederanlauf und Prävention.
- Risikokarte, Massnahmenplan, Teamtraining und Wirksamkeitskontrolle.
- Ursachenanalyse mit RCA, 5 Why oder FTA und dokumentierter Ereignisverlauf.
- Abgestimmte Schutzmassnahmen, Zuständigkeiten und Fachprüfungen.
GRO / 06
Wissen und Routinen im Betrieb verankern.
Anweisungen wirken erst, wenn sie zur Arbeit passen und verstanden werden. Praktisches Training, Checklisten und Kontrollpunkte gehören deshalb zur Umsetzung.
- TPM, autonome Wartung und verständliche Inspektionspunkte.
- 5S, visuelle Standards und Schritt-für-Schritt-Anleitungen.
- Einweisung neuer Mitarbeitender und regelmässige Nachkontrollen.
GRO / 07
Methodik mit praktischer Grundlage.
TPM, Lean Six Sigma Green Belt und integrierte Managementsysteme ergänzen die industrielle Erfahrung. Die Ausbildungsnachweise des Gründers sind in einem eigenen Bereich zugänglich.
- TPM: OEE, autonome und geplante Instandhaltung, Prioritäten und Ursachen von Ausfällen.
- Lean Six Sigma: strukturierte Analyse von Prozessverlusten und Schwankungen.
- Integrierte Managementsysteme: Qualität, Umwelt und Arbeitsschutz nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001.
GRO / KONTAKT
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Anlage, Ausgangslage, Standort und gewünschtes Arbeitsfenster helfen bei der Projektklärung.