Nach einem Ereignis Ursachen klären. Den Wiederanlauf begleiten.
Eine Störung ist behoben – aber ist die Ursache geklärt? GRO Restart™ unterstützt nach einem Ausfall oder Vorfall: Lage erfassen, Ursachen und Folgewirkungen untersuchen, abgestimmte Wiederanlaufmassnahmen begleiten und Erkenntnisse für die Prävention sichern.
Technischer Ausfall, Teilfunktionsverlust oder vollständiger Produktionsstillstand.
Unfall, Brand oder Chemikalienereignis mit ungeklärten technischen und organisatorischen Folgen.
Die akute Störung scheint behoben, aber Ursachen, Produktqualität oder Anlaufbedingungen bleiben unklar.
Provisorische Abläufe, fehlende Reaktionspläne und ein Team, das nach dem Ereignis Unterstützung braucht.
FÜR WEN?
Passt das zu Ihrem Betrieb?
Für Produktionsbetriebe nach einem technischen Ausfall oder einem Vorfall, der den laufenden Betrieb unterbrochen hat.
TYPISCHE ANLÄSSE
Wann ein Gespräch sinnvoll ist.
Eine Anlage steht nach einer Störung und die Ausgangslage für den Wiederanlauf ist unklar.
Die akute Störung wurde behoben, aber Ursache, Folgewirkungen oder notwendige Kontrollen sind noch offen.
Nach einem Vorfall fehlen abgestimmte Massnahmen, Dokumentation oder eine klare Vorbereitung des Teams.
AM OFEN. AN DER LINIE. IM BETRIEB.
Was wir konkret bearbeiten.
Nach Ausfall oder Vorfall: Zustand erfassen, Ursachen untersuchen und den Wiederanlauf abstimmen. Verfügbarkeit wird für den konkreten Einsatz bestätigt.
01
Phase 0 · Meldung und Lagebild
Ereignis, betroffene Bereiche, Produktionsfolgen und aktuelle Gefahren erfassen. Vollstillstand, Teilverlust und mögliche Folgen für Personen bzw. Umwelt unterscheiden. Betriebliche Kontaktperson und Koordination, benötigte Unterlagen, Zuständigkeiten und bestätigtes Einsatzfenster festlegen. Akute Gefahrenabwehr durch die zuständigen Stellen geht voraus.
02
Phase 1 · Ursachen und Fehlerdiagnose
Anlage, Verbindungen und betroffene Steuerkreise im freigegebenen Bereich ansehen. Wartungsprotokolle, Störungsmeldungen und verfügbare SPS-Daten auswerten; beteiligte Mitarbeitende befragen. Technische, organisatorische, prozessuale und menschliche Ursachen sowie Folgen für Qualität, Leistung und Sicherheit mit RCA, 5 Why oder FTA untersuchen.
03
Phase 2 · Sofortmassnahmen und kontrollierter Anlauf
Zulässige technische und organisatorische Massnahmen mit Betrieb und Fachverantwortlichen abstimmen. Ein begrenzter Betrieb kann geprüft werden, wenn Voraussetzungen, Qualitätskontrollen und Freigaben vorliegen. Kritische Parameter beobachten, Aufgaben und Abbruchkriterien klären. Schutzfunktionen werden nicht umgangen.
04
Phase 3 · Ereignis dokumentieren
Störungs- oder Ereignisbericht mit Fotos, Zeitachse und Prozesskarten erstellen. Anweisungen, Notfallabläufe und Checklisten mit dem Ereignisverlauf vergleichen. Lücken in Zuständigkeiten und Kontrollmechanismen sichtbar machen und eine Grundlage für FMEA, RCA bzw. interne Auswertung schaffen.
05
Phase 4 · Dauerhafte Korrektur und Prävention
Massnahmen zur Beseitigung der Ursachen nach Dringlichkeit, Aufwand und Nutzen ordnen. Technische Eingriffe, Arbeitsanweisungen, Wartungspläne und Checklisten aufeinander abstimmen. Produktion, Instandhaltung, Qualität und Arbeitssicherheit einbeziehen; TPM, 5S und Folgeprüfungen bei Bedarf ergänzen.
06
Phase 5 · Team vorbereiten
Den konkreten Vorfall, Warnsignale und Reaktionswege mit dem Produktions- und Instandhaltungsteam bearbeiten. Beobachtungen der Mitarbeitenden aufnehmen; Checklisten für die ersten Betriebszyklen und praktische Unterweisung entwickeln. Verständliche Aufgaben und Wissenstransfer unterstützen die Rückkehr in geordnete Abläufe.
07
Phase 6 · Validierung und Abschluss
Vereinbarte Funktionen, Prozess- und Qualitätskontrollen mit den Verantwortlichen überprüfen. Geprüften Stand, offene Punkte und Restmassnahmen im Abschlussprotokoll festhalten. Betrieblich erforderliche Freigaben und Fachabnahmen klären; geeignete Folgeaufgaben mit Risk, Clean, Check360 oder System planen.
Methoden und technische Grundlagen
RCA, 5 Why und FTA für Ursachen und Folgewirkungen; vorhandene SPS- und Wartungsdaten einbeziehen.
Fotos, Zeitachsen und Prozesskarten zur nachvollziehbaren Rekonstruktion des Ereignisses.
TPM und Verlustanalyse, FMEA als mögliche Vertiefung, Lean/5S und klare Reaktionsstandards für Prävention.
Validierung anhand vereinbarter technischer, Qualitäts- und Sicherheitsprüfungen, mit betrieblich zuständigen Freigaben.
Lagebild, Ereignisverlauf und dokumentierte Befunde.
Ursachenanalyse mit Datenquellen, Fotos, Zeitachse und Prozessbezug.
Abgestimmter Anlauf- und Massnahmenplan mit Verantwortung und Kontrollpunkten.
Präventionsplan, Reaktionsanweisungen und Schulungsunterlagen.
Abschlussprotokoll mit Ergebnissen der vereinbarten Prüfungen und offenen Restaufgaben.
Ausführungsumfang passend zum Betrieb
Abgegrenzter Wiederanlaufauftrag
Lagebewertung, Ursachenarbeit und vereinbarte Anlaufbegleitung für eine konkrete Anlage oder einen betroffenen Bereich.
Erweiterung um Prävention und Teamtraining
Nach der Stabilisierung werden Reaktionspläne, Checklisten, Wartung und Unterweisung praktisch eingeführt.
Weiterführende Stabilisierung
Wiederkehrende technische oder organisatorische Schwächen werden mit Risk, Check360 oder System als gesonderter Folgeumfang bearbeitet.
GRO / ÜBERGABE
Was Sie nach dem Auftrag in der Hand haben
Sie erhalten einen nachvollziehbaren Weg vom Ereignis zum abgestimmten Wiederanlauf und zu dauerhaften Korrekturen. Der Kunde kennt den geprüften Zustand, verbleibende Aufgaben und die Reaktionswege für erneute Abweichungen.
Fragen zum Leistungsumfang
Ist Restart nur eine schnelle Reparatur?
Nein. Technische Diagnose, Organisation, Ereignisdokumentation, Anlaufkontrolle und Vorbereitung des Teams gehören zusammen. Reparaturen und Fachabnahmen richten sich nach Auftrag und Zuständigkeit.
Wie schnell kann GRO unterstützen?
Einsatzmöglichkeit und Zeitfenster werden persönlich bestätigt. Starten Sie per E-Mail mit Ereignis, Anlage, aktuellem Zustand und Rückrufnummer.
Schicken Sie eine E-Mail mit Ereignis, Anlage, aktuellem Zustand und Rückrufnummer. Wenn ein Telefonat hilfreicher ist, können Sie uns alternativ anrufen.
